在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。 不管对于什么样的产品，生产工艺永远都是重要的，一个好的生产工艺可以让产品变得更加出众和完善，304不锈钢板也是这样，并且在304不锈钢板系列的生产加工上面还有这非常多且严苛的要求。

焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。 利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

　　中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(76015)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体不锈钢焊管中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。 　　304不锈钢板固溶处理可以帮助不锈钢合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并韧性及抗蚀性能，应力与软化，以便继续加工或成型，对此具体的操作措施是什么呢接下来我就来为大家简单的介绍一下这方面的知识吧。冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时904L无缝管形成马氏体的数量与变形量及不锈钢焊管的成分有关。 　　一般变形量在15%～20%就能必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。高温及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体;之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可一定数量的马氏体。 　　不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。那么在购买不锈钢板时如何选择呢。下面就带大家一起来看看吧。在挑选不锈钢板之前需考虑到不锈钢板的用途以及使用环境。