生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

双金属焊接复合涂塑钢管/大口径双金属焊接涂塑钢管，大大的避免了，因焊接时对涂塑的破坏。无需修补。涂塑钢管双金属焊接管是目前涂塑钢管安装连接方式。双金属焊接是在管道的端口-cm的范围内衬mm厚的不锈钢薄板。该管道的防腐性佳，可保障水质。双金属焊接涂塑钢管的特点是连接方式与碳钢不锈钢复合管一致，作为焊接本体连接，连接口的强度与钢管一致，在地质沉降不均时比任何其它钢塑复合管道的抗压强度都好；管道的压力等级可满足任何需求；双金属焊接连接时，先用不锈钢焊条焊接内层不锈钢，然后用碳钢焊条焊接外层钢管。由于在焊接过程中产生的高温会破坏内涂塑层，应在焊缝热量影响区用湿棉布包扎，并在焊接时浇冷水降温。