球墨铸铁井盖是球墨铸铁商品的一种，球墨铸铁根据灰铸铁和创造解决获得球形高纯石墨，合理地 了生铁的物理性能，尤其是 了塑性变形和延展性，进而获得比碳素钢还高的抗压强度。球墨铸铁井盖的关键构成成份便是碳和硅，还带有小量的锰、磷、硫，及其小量的球化剂希土和镁。那麼球墨铸铁井盖是怎么制作的呢?就跟您介绍一下。球墨铸铁井盖的制做 对成分的规定较为严苛，对碳硅含量的含量有一定的规定，原铁液比灰口铸铁的碳硅含量要搞，针对锰、磷、硫小量的原素要减少球墨铸铁中的。为了更好地保证 铸铁井盖的一切正常应用，应当依据查验铸铁井盖的标准规范开展安裝。1、在沥青道路上安裝铸铁井盖时，一定要留意防止工程施工机械设备立即辗压井座，在地面总体铸造时，应予以在地面预埋比井座略大的孔，在沥清铺完后安装 。2、混凝土地面井座安裝时，在井筒的砖砌体上放C25混泥土铸造20CM厚地圈梁抹平，一定要维持井座四方确实，总体整平，不可松脱，并在井盖铸造宽为40CM的混泥土保护罩(如果是混凝土地面，也可铸造宽为20CM的混泥土保护罩，并且用建筑钢筋)维护保养期要在10天之上。3、为维持盖表面的美观大方，表面纹路和笔迹的清楚，在沥青道路工程施工时运用薄白铁皮遮盖在井盖上或废油等刷涂盖面，以避免 混合砂浆染上井盖表面，损害表面纹路、笔迹，还可以当日工程施工完后自来水将井盖表面清理整洁。4、铸铁井盖的砖砌体砌墙，应依照规划院设计方案的井盖规格明确其內径或长*宽，周围(如按式样工程施工得话 是)，也可相对参考规范实行。

(一)严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

(三)进行球化处理，即往铁液中添加球化剂

(四)加入孕育剂进行孕育处理

(五)球墨铸铁井盖流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
在山东聊城铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁?，经过金相检验，具有放射状的球状石墨， 球化率相当于现代标准一级水平。而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。

760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工球墨铸铁井盖业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75%是由美国、球墨铸铁井盖日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。球墨铸铁井盖 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。
、南京汽车厂和 汽车厂相继投产。这标志着中国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着中国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。
(2)试验研究了大断面(壁厚大于120mm)球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。