HDPE双壁波纹管安装之前，应先仔细检查管材在运输过程中是否有损伤。一旦发现有破损、裂口、变形等现象，应割去损坏部分，并将余下好的部分制作观察井，集水口等附属设施备用。检查密封圈和直通是否与管材配套，确认安放位置，以及插口应直通的深度，把胶圈安置在两条管材插口的位置上。
  承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料也是管材生产厂提供。HDPE双壁波纹管安装时根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，提前确定好是否用人工或机械将HDPE双壁波纹管放入沟槽。
  下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。HDPE双壁波纹管连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。

 HDPE双壁波纹管管材内外壁不应有气泡洼陷、明显的杂质和不规则的波纹等。HDPE双壁波纹管的两头应平坦、与轴线笔直并坐落波谷区。管材波谷区内外壁应严密熔接，不该呈现脱开现象。均匀内径Pe双壁波纹管内径应在答应的范围内，不能够过大，差错为2-3mm,如DN300pe双壁波纹管均匀内径为298mm,则为合格。
  HDPE双壁波纹管的环刚度是一个非常重要的指标，一般购买时都会问环刚度是多少，双壁波纹管分SN4和SN8两种环刚度，非标产品一般达不到环刚度要求，如环刚度为8的双壁波纹管，非标的一般为5-7左右，规范的环刚度则4、8,这样才算合格。
  首先是管线定位，先用探达对管线走向进行探测，个节点开挖后用匍匐的摄像机械人从个节点开端，从管道内部确定位置，内径及弯头节点的地位。采用PIG物理清洗技能对原管道进行清洗，关于少数巩固的积垢和妨碍物，需要清洗，管道清洗后要检查清洗结果，这是双壁波纹管修复的一个主要环节,清洗结果决定使用双壁波纹管的使用性。