流体管以优异的力学性能，在制造结构架和机械零件行业都有着“独宠”的地位。就像石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架，还有滚动轴承套圈和千斤顶套等都是流体管的成品。用流体管制造环形零件，可以提高材料的利用率，并且简化了制造工序，节约材料和加工的工时。整体来说，流体管的抗拉强度还是很高的，在出厂时不仅抗拉强度要注意，还要注意屈服点的高度。流体管有不同的口径，大小口径的应用领域也是有很大不同。流体管大口径常见用于管道运输，流体管小口径常见用于建筑和机械领域。流体管厂在生产流体管时，提前做好市场调查是十分重要的，合理有效的生产，才能使流体管的市场空间更加广阔。
       今天，市场经济在各行各业不断发展。在生产流体管时，我们才能够真正的去提高具体的生产工艺。这方面的事情对我们来说是势在必行的。我真的很注意这些实际方面，这样对于自身来说都会很好。行业竞争如此激烈，能够真正改善流体管的生产工艺，生产出质量更好的产品，真正得到更多人的认可，在未来的竞争中占有一席之地。做好全过程的改进工作，真正做到与时俱进，让越来越多的人认识产品。此外，改进流体管的生产工艺也可以提高产品质量。随着生产工艺的改进，质量和使用寿命将得到提高。更有利于长期使用。厂家想要更好的实现竞争，我们就要做好对生产工艺的工作。

       在16Mn流体管进行生产前对管坯质量要求包括对管坯表面质量、内部质量、几何尺寸与外形都有一定的要求。管坯表面质量直接影响成品16Mn流体管外表面质量，因此管坯在交货前应经过认真检查，表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、针孔等缺陷存在，对上述的局部缺陷应及时清理，但深度不得大于公称直径的5%，宽度不得小于深度的6倍，清理处应圆滑无棱角，且同一截面 清理处只能有一处存在。对16Mn流体管的管坯内部质量检验通常采用低倍组织。管坯的低倍组织中不应有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻毛等缺陷。对于碳素钢圆管坯，允许存在的低倍组织缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析应各大于3级，皮下气泡和皮下夹杂深度不得大于2mm；对于合金钢圆管管坯，允许存在的低倍组织缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析应各大于2.5级，不允许在皮下气泡；对一些特殊合金钢管坯还要求检验高倍组织。
        热轧工艺生产的流体管所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯、锻坯和浇注心坯。按管坯是否要穿孔可分为实心管坯和空心管坯。热轧工艺不仅能生产流体管，按其用途还可分为：中低压锅炉管管坯、高压锅炉管管坯、流体管管坯、结构用钢管管坯、流体输送用钢管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱管管坯和管线管管坯等。管坯直接用钢锭的是极少数，在连铸技术不成熟时，都是采用轧坯生产流体管，即将钢锭在初轧机上轧成方坯，然后再型钢轧机上轧成圆坯。当连铸技术成熟后，就直接用连铸坯作为管坯。连铸管坯所用连铸方式不同又分为水平连铸管坯和弧形连铸管坯。至于空心管坯目前尚未用于工业生产中。