锅炉管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
        GB3087锅炉管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
       GB3087锅炉管1、生产制造方法：按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

         目前国有中低压锅炉管厂在机制和成本控制上并没有优势，且负担也较重，民营中低压锅炉管业也并不是没有生存发展机会，其对库存、采购上的市场敏感性和成本控制上的优势，还是能够培养一批优势民营中低压锅炉管企大发展。
  民营中低压锅炉管业有着明显的市场效率、成本优势，比如去年民营中低压锅炉管厂单在铁矿石成本一项，每吨钢的单位成本就比中大型国企低500—600元。在未来2年中低压锅炉管价格和原燃料价格都将在地位徘徊时，中低压锅炉管厂在市场竞争中会存在更大的发展空间。
  目前，民营资本退出中低压锅炉管业的趋势已经越来越明显，包括去年日照钢铁与山东钢铁的转让意向。
  2002年我国中低压锅炉管产量只有1.8亿吨，目前总产能已达6.6亿吨，有1.6亿吨过剩。民营中低压锅炉管业正是这种中低压锅炉管业大肆扩充产能中实现了大发展，产能从2001年的1860多万吨发展到去年的1.97亿吨，平均每年增加3000多万吨，目前已经占到国内钢铁业市场份额的40%左右。