除尘滤袋滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋，PPS除尘布袋清灰方法：依赖技工来拍打PPS除尘布袋：这种路子即费时，又费钱，不是什么好办法;液体清尘：液体清尘是衬托于高压气体或设备外面大气反吹PPS除尘布袋，PPS除尘布袋上的细小尘埃。除尘器滤袋三防针刺毡除尘布袋特点：选用优等聚酯纤维材料，耐水解性能均得到增强;表面处理光滑，具有如覆膜针刺毡滤料的表面过滤效果;运行阻力小，节省能源,采用高强低伸工业丝作为基布，使强度大幅提高;选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。布袋除尘器中的部件不断的上下打动PPS除尘布袋就可以把灰去掉了，除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

因纤维本身的细度而显著，因不规则的纤维横断面使纤维表面积增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面过滤效果优于过滤。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。在除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，以防止结露。

粉尘在滤袋表面长期积累与板结，就可能造成糊袋。涤纶针刺毡除尘布袋优点:针刺毡的使用寿命一般是机织滤布的1～5倍。粉尘只停留在滤毡表面而没能穿入滤毡中，因此逆洗压力小而滤饼弹脱效率得以显著，具有不错的微细粉粒收集效率且作业压差小。适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等,PPS除尘滤袋主要用于过滤燃煤锅炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维，PPS除尘布袋是近年来有机纤维中又一种高功能纤维，不仅能，而且具有其它纤维无可比优良抗腐蚀性能.广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件

。比如在开关机（特别是长时间停机前）时，未按正确程序进行清灰操作。因此在开机和关机过程中（特别是长时间停机），必须严格按照开关机指导规范进行程序化操作。涤纶针刺毡除尘布袋除了具有生产普通针刺毡的工艺外，涤纶针刺毡除尘布袋还要求在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料，实现导电功能。表面经热扎及烧毛或涂层等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易变形，容易清灰，使用寿命长。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.除尘器滤袋清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变变小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效。