2.轧制成材工艺不同大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接为材料局部锯不动、钻不动。
  3.外观质量不同由于大厂料为连续轧制成材，而且变形较多，其外观尺寸的度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。4.成材热处理方式不同大厂料成材后都采用球化退火工艺处理，保证钢内的碳化物级别不大于4级，而且保证硬度的均匀性。
  小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。5.使用效果不同由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。

(1)凡是模具钢用量多的地区，也是产生模具废料多的地区。例如在广东地区，其中用Cr12(Cr12MoV)和4Cr5MoSiV1(H13)钢制作的废模具每年以万吨计算，9Cr12Mo(9Cr12MoV)钢的废料也越来越多。这三种料分别用来制作冷作模具(陶瓷模、冷冲模)、铝型材模和冷轧辊。
  (2)暴利的。废物利用、节约资源，符合增产节约的路线，也符合可发展的观点。劣质模具材料泛滥造成了损失。很多钢厂的有关人员在暴利的下，低价收购废模具，在中频熔炼炉中融化后浇铸成小钢锭，并胡乱锻成元钢和板材，钢材供销商用低价收购后在市场上销售。
  有些模具制造企业的有关采购人员没有深入了解模具材料，在低价的下购买这些材料，从而使劣质材料泛滥成灾，是数量众多的家庭作坊式模具厂，是劣质材料的主要去处。劣质模具材料的生产，不仅助长了投机取巧分子的气焰，和热处理厂造成损失。

汽车零部件缸盖据悉，模具钢提供的用于制作某汽车上下水套热芯盒缸盖的模具材料已生产了6万模次，目前还在继续服役。
  德国和在压铸模冷却这条道上走了两条不同的路线，所用的压铸材料也略有差异，一个是以为驱动的追求可靠，一个是以目标为驱动的追求精细化控制，两个不同方向的背后是几十年的不断与改进，就个人目前来看以后两条路线也很难有交点，只会是越走越远，除非出现新的革新。
  如今的压铸已经发展到一定的水准，同时对压铸模的冷却系统也是越来越重视，我们的该如何选择，是寻找延续还是追求。理念首先我们先聊一聊德国和造业理念，我虽然没有深入到德国和企业，但是关于德国和制造业方面的倒是看过很多，也做一些研究。