1常情况下，净水站的排泥水以及污泥的处理流程，可以划分为5个主要阶段。首先是排泥水的调节。这一阶段的主要工作任务是对排污水的量以及质进行调节。排泥水通常集中放置在浓缩池中。而向浓缩池排放污水的源头通常是两处。一个是沉淀池，另一个是滤池。这两处都会排放污水，而且他们进行排污的时间并不是连续的。因此浓缩池中的负荷时不确定的。也就是说当这两处不同时进行排污时，浓缩池中的排污水的量相对较少。此时浓缩池承受的负荷相对较小。在这种情况下，浓缩池能够保持的工作效率。而当沉淀池和滤池同时进行排污时，浓缩池中的排污水的量相对会比较多。从未给浓缩池带来较大的负荷负担。在这种情况下，浓缩池可能因负荷过大，而无法率地进行工作。甚至出现停止运行的状况。与此同时，由于从滤池中排除的污水的水质状况不稳定。

1它们有一个共同的特点——都是皮革固废资源化利用的成果。

  长期以来，制革厂的削匀皮屑、皮革边角料，以及制鞋厂修边皮块的处理问题，一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言：近十年来，我们皮革行业一直在整改，都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。

  据了解，这些皮革废弃物含有重金属铬，较难处理，被制革厂作为废弃物，以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年， 环保要求再，削匀皮屑被列入危险废弃物名录，这样一来，一吨皮革废弃物对外处理，却需要再倒贴1000元。

  王全杰表示，促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到，王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。

  王全杰强调，该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%，铬盐脱除率达到99%，把固废“吃干榨净”，不产生二次污染。

  一块皮革废料可变成10种绿色有机产品

  “全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一，制革总产量约占全国的10%，皮鞋、运动鞋产量居全国首位。

  为解决皮革固废污染问题，晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江，于2018年在三创园注册成立了公司。

  王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销，2020年7月该项目正式投产，半年的试生产后，目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底，该技术共处理2200吨皮革固废，产出工业蛋 660吨，实际销售收入310万元。

  目前，该项目现在进行的是 期工程，即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程，对产品进行深加工，生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。