安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

430不锈钢： 在应用情况下为金相组织机构主导的不锈钢板。含铬量在11%-30%，具备体心立方米分子结构。这种钢一般没有镍，有时候还带有小量的Mo、Ti、Nb等你原素，这种钢具传热系数大，热膨胀系数小、抗氧化好、抗应力腐蚀优质等特性，多用以生产制造耐空气、隔水炖气、水及两性氧化物浸蚀的零部件。这种钢存有塑性变形差、焊后塑性变形和耐腐蚀性急剧下降等缺陷，因此限定了它的运用。炉外精练技术性(AOD或VOD)的运用可让碳、 氮等空隙原素大幅度降低，因而使这种钢得到广泛运用。
铁素体--金相组织双相不锈钢： 是铁素体和金相组织机构各约占一半的不锈钢板。在含C较低的状况下，Cr含水量在 18%-28%，Ni含水量在3%-10%。一些钢还带有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等铝合金原素。此类钢兼具铁素体和430不锈钢的特性，与金相组织相 比，塑性变形、延展性更高，无室内温度延性，耐应力腐蚀特性和电焊焊接特性均明显，另外还维持有430不锈钢的475℃延性及其传热系数高，具备超塑性变形等特性。与奥氏体不锈钢板对比，抗压强度高且耐应力腐蚀和耐氟化物应力腐蚀有明显增强。双相不锈钢具备优质的耐孔蚀特性，都是一种节镍不锈钢板。