真空脱气机组是包括真空脱气机、真空泵和离心泵。它利用真空抽吸作用去除物料中的空气（氧气），抑制氧化和褐变，提高产品的品质。同时除去悬散粒附着的气体，防止粒上浮，有效地改善产品的外观，还可以减少灌装及高温灭菌时的起泡，改善产品的外观，还可以减少容器内壁的腐蚀。本机采用优质不锈钢制造，真空系统设计先进、可靠，是果汁和食品生产中非常重要的工艺设备。

根据采暖、空调水系统定压形式的不同可分为：膨胀水箱定压、气压罐定压和变频补水泵定压三种定压方式。

1、 系统水容量Vc的确定

循环水系统的小时泄漏量，宜按系统水容量的1%计算。

供冷和采用空调器供热的空调水系统可按表1估算，室外管线较长时应取较大值。

表一 空调水系统的单位水容量

2、循环水系统的补水点，宜设在循环水泵的吸入侧母管上；当补水压力低于补水点压力时，应设置补水泵。

3、补水泵的选型

a、扬程比系统补水点压力高30~50kpa；

b、总小时流量宜为系统水容量的5%；

c、系统较大时宜设置2台泵，平时用一台，初期上水或事故补水时2台水泵同时运行（一般设置2台补水泵）

4、定压点 压力要求

定压点宜设在循环水泵的吸入侧。

1）循环水温度60℃<t≤95℃的水系统，可取系统 点的压力高于大气压力10kpa；

2）循环水温度t≤60℃的水系统，可取系统 点的压力高于大气压力5kpa；

一、高位膨胀水箱的定压补水系统

1、膨胀水箱的容积计算

V≥Vmin=Vt+Vp

式中 V-水箱的实际有效容积（L）；

Vmin—水箱的小有效容积（L）；

Vt—水箱的调节容积（L），不应小于3min平时运行的补水泵流量，且应保证水箱的调节水位高差不小于200mm；

Vp—系统的 膨胀水量（L）

系统的 膨胀水量按下式计算：

Vp=1.1*（ρ1-ρ2）/ρ2*1000Vc

式中ρ1、ρ2-水受热膨胀前、后的密度（kg/m3），可按表2确定；

Vc-系统水容量（m3）

表2 一个大气压下水的密度

表3 常用系统单位水容量的 膨胀量

注：系统供回水温度按平均水温计；采暖和空调热水加热前水温按5℃计，空调冷水受热后按30℃计。

A空调水系统采用冷水、热水共用的双管系统时，开式膨胀水箱有效容积的大小应按冬季工况确定。

B膨胀水箱的 水位应高于采暖/空调水系统 点1.0m以上。

C水箱高度大于等于1500mm时，应设内外人梯，水箱高度大于等于1800mm时，应设两组玻璃管液位计，液位计可用法兰连接或螺纹连接，其搭设长度为70~200mm。

D膨胀管在重力循环系统中应安装在供水总立管的顶端；在机械循环系统中应接至系统定压点上，一般接至水泵吸入口前。

E循环管接至系统回水干管上，该点与定压点之间应保持不小于1.5~3m的水平距离。

工作原理

目前有三种系列可应用于常见的三类不同的定压补水方式，带给设计与用户更多的选择：
A系列：变频定压补水方式，占地面积很小。
B系列：膨胀罐定压补水方式，根据系统补水量选择膨胀罐的容积
C系列：变频、膨胀罐相结合定压补水方式
     A系列工作原理：是根据管网水量变化自动调节一台水泵转速和运行水泵台数，使水泵出口压力保持恒定，达到适时补水的目的。当管网需水量小于一台水泵出水量时，系统根据用水量变化有一台水泵变频调速运行，当用水量增加时管道系统内压力下降，这时压力传感器把检测到的号传送给机控制单元，通过机运行判断，发出指令到变频器，控制水泵电机，使转速加快以保证系统压力恒定，反之当用水量减少时，使水泵转速减慢，以保持恒压。当用水量大于一台泵出水时， 台泵切换到工频运行，第二台泵开始变频调速运行，当用水量小于两台泵出水量时，能自动停止一台或二台泵运行。在整个运行过程中，始终保持系统恒压不变，使水泵始终工作在区，既保证用户补水要求，又节省电能。装置不需配备专职操作人员。

B系列工作原理：装置设有压力传感器，当系统压力降低，与其连接的稳压罐的水室压力也随之下降，气室体积扩张，压力亦随之降低，当低于设定值时，压力传感器把号传给补水泵，从而开启自动补水泵，向系统补水，当达到设定压力上限时，压力传感器又再次把号传给水泵，水泵自动停止运行，如此周而复始 。B系列采用稳压罐保证系统压力稳定，防止水锤现象的发生，并保证给控制系统提供一稳定的压力号。在系统压力超上限，泄压装置自动排水泄压，保证系统。当系统中水受热，温度升高，体积膨胀时，挤压气室，压力系统压力升高，到限定值时，系统里的水就会通过泄压装置到膨胀器（或软化水箱），系统压力也随之下降到设定值，停止泄压。 

C系列工作原理：变频与膨胀罐定压补水方式相结合，使系统同时具备A系列与A系列的优点，达到更节能环保、运行可靠。