衬胶修补工艺逐渐成熟起来，由于部分厂商的衬胶技术条件、用户使用的环境等因素影响导致了大量橡胶衬里因为局部损坏而影响到整个系统的运行，而传统的修补方法时间周期长、修补材料粘接度不够导致经常性反复修补、部分修补反而加快了衬胶层的老化和脱落等一系列问题。将浆液冷却管道改造为耐酸耐碱耐腐蚀的衬胶耐磨管道，缓解浆液冲击压力，保证浆液冷却泵及浆液冷却管道的正常运转。能够即时的为客户解决的化工管道、衬胶耐磨管道、管件、衬胶设备以及衬胶罐体(酸碱储罐)等一些橡胶衬里修补问题。

       好多客户都是火电厂的老供应商，他们有的时候附带着电厂脱硫衬胶管道及衬胶管件产品，给电厂一起供应。但是电厂需要一定的测量才可以在生产商这边进行采购。这样就用到了我们生产厂家的衬胶专业技术人员到现场进行测量脱硫衬胶管道及衬胶管件的尺寸，方便以后安装，根据不同环境、不同高度我们拿卷尺和角度尺进行衬胶直管测量，多长一端都一一记录下来，还有在脱硫衬胶管道拐弯的地方，需要几个衬胶弯头和衬胶三通、衬胶大小头等，进行记录，并且给客户出一份草图，这样方便报价及安装制作，纵横制造不只是生产衬胶管道的厂家，还可以派专业技术人员进行现场测绘，售后服务也非常到位，欢迎您来本厂参观、采购衬胶产品。

       衬胶管道设计标准不容忽视，为便于用户现场安装和后期使用、维护，我厂特承诺在设计和制作衬胶管道、衬胶管件及相关设备时遵循相应原则。

衬胶管道制作应遵循如下原则：
1、为减少磨损，弯头的弯曲半径尽可能大，不将调整段设在弯头上。 
2、凡与主管相接的支管长度以方便手伸进去修补为宜，尤其冲洗水接口、热控接口、压力表口、工艺水口等。 
3、所有需要内衬的设备/管道，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。 
4、所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。 
5，所有衬胶管道的接口、弯头均采用国标法兰连接。 
6、所有衬胶的部件应伸出管道端部，边缘、拐角等需内衬的表面应加工成弧形，至少有6mm的半径，橡胶内衬的厚度至少是4mm，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。 
7、衬胶法兰面之间直管 长度符合相关标准。管道，配件和法兰无油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计45°倒角。 
8、衬胶管道制作完成之后，我厂内部质量检验部门会对产品进行电火花检测、衬胶防腐层厚度检测、水压试验，所有项目检验合格出厂，不合格产品一律回炉重造或更换材料重新加工。