在玻璃钢行业，说起膏状脱模蜡，估计大家都不会陌生。一开始我像很多人一样，也认为打脱模蜡是件非常简单的事情，无非是涂抹再擦拭，根本不需要什么经验和技巧。吃过很多亏，打脱模蜡并非是我们想象那样简单！ 

分享一下如何打好脱模蜡的一些经验与心得，这适用于大部分的膏状脱模蜡（如8号蜡、）的常规操作，希望对你有一定的帮助。在使用任何脱模蜡之前， 要确认模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必须在使用脱模蜡之前进行密封)、清洁的和无污垢的。如果，模具表面都不是光洁的，那么可能 模可以脱模，第二模则会粘模，因为 次脱模时，脱模层会被破坏掉，造成局部粘模。

操作步骤：

一、用海绵盘（或无绒抹布）擦上适量脱模蜡，然后在模具表面上进行打旋式的擦拭，并确保均匀擦拭了整个模具表面，特别注意那些较小的角落，这个操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蜡质完全干燥之前，使用另一块干净的无绒擦拭布，轻轻擦拭模具表面，这将去除模具表面的打蜡漩涡图案，并变的光滑。一定要轻轻的擦拭，我们想要的是抛光脱模蜡，防止蜡质过度积聚，而不是将脱模蜡从模具表面掉。

三、等待脱模蜡干燥，这个和脱模蜡种类及环境温度有关，一般室温下3-5分钟就会干燥。如果你不等待，连续打脱模蜡，这样100遍和1遍的效果将没有什么区别。一旦脱模蜡干燥后，模具表面看起来没有漩涡并变得光亮时，你应当再重复打3-5遍脱模蜡，每次过程同上1-3步。

四、 一遍脱模蜡， 等待15分钟以上，以确保蜡质的完全干燥。当然在实际应用中，有时补打一遍脱模蜡，会不等待继续制件的情况是有的，但这不具备代表性。

说一下，常规脱模蜡不适用与高温固化、预浸料成型和因放热而导致模具表面温度超过60℃的湿法成型工艺，基于这种情况你需要采用耐高温型的脱模蜡。

钜顺玻璃钢模具生产技术熟练，急流槽模具，玻璃钢模具，水泥玻璃钢模具，高速玻璃钢模具专业生产各种高速公路预制件玻璃钢模具，急流槽设计为U型，所以也叫U型槽玻璃钢模具急流槽玻璃钢模具采用数脂，产品内壁光滑，模具拆卸方便，生产速度快，采用震动平台震动成型，工艺简单，野外可操作，搅拌机加震动平台即可批量生产，可以沿着高速公路施工铺设是理想急流槽预制块钢具。水泥急流槽广泛用于高速公路排水沟槽使用，急流槽设计为U型所以也叫U型槽，每天道路的设计图纸不用，尺寸也不一样，因为用量都 不大，所以采用玻璃钢模具生产效果好速度快。急流槽玻璃钢模具可拆卸组装增快了生产速度，脱模简单方便，野外生产只需搅拌机和玻璃钢模具即可批量制作，工艺简单，投资小速度快是急流槽玻璃钢模具的优势所在！水泥急流槽用于高速公路和高速铁路排水使用，一般形状为U型，所以急流 俗称U型槽，急流槽采用玻璃钢模具预制成型，应用广泛，根据每条高速设计图纸不同，尺寸不同，钜顺专业生产各种急流槽玻璃钢模具，丰富的经验，加上先进的设备和 的管理，

 1、设备
  采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
  我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
  2、模具胶衣的检验
  模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
  ⑴ 混合
  在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
  ⑵ 温度
  核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
  ⑶ 凝胶时间
  每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
  A、样品应达到标准的测试温度25℃；
  B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
  C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。