广泛运用于光电缆通网络系统。在特殊时期，全国的塑料管材企业更要有社会责任感，不能只贪图眼前利益，要提高整体水平，就要拒绝假冒伪劣管材。在国外的发达 和地区，七孔梅花管在城际埋地燃气管道中的占有量已达90%以上，在供水管所占市场份额达到60%，并且国外在七孔梅花管材方面已经建立起了非常成熟的标准的施工规范。在国内，镀锌管逐步被禁用后，七孔梅花管在建筑供水等领域很有竞争优势，在燃气、工业供排水、通讯、农业灌溉等领域PE管材也呈迅猛增长的态势，但有些领域的管材标准和规范还未跟上，在一定程度上影响了PE管材的应用和发展。七孔梅花管工程就是把中国长江流域丰盈的水资源抽调一部分送到华北和中国西北地区，从而改变中国南涝北旱和北方地区水资源严重短缺局面的重大战略性工程。
目的是促进中国南北经济、社会与人口、资源、环境的协调发展。工程有东线、中线和西线三条调水线路，总投资额5000亿元。此工程的规模和难度都超过三峡工程。七孔梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。七孔梅花管厂家由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通网络系统。PE梅花管通施工技术是在通光缆敷设之前事先预埋好的一种通管道。东线工程位于第三阶梯东部，因地势低需抽水北送；中线工程从第三阶梯西侧通过，从汉江与其 支流丹江交汇处的丹江口水库引水，自流供水给黄淮海平原大部分地区，20多座大中城市；西线工程在 一级的青藏高原上。
地形上可以控制整个西北和华北，因长江上游水量有限，只能为黄河上中游的西北地区和华北部分地区补水。七孔梅花管工程规划终调水规模448亿立方米，其中东线148亿立方米，中线130亿立方米，西线170亿立方米，建设时间约需40-50年。七孔梅花管厂家建成后将解决700多万人长期饮用高氟水和苦咸水的问题。工程总体格局为东、中、西三条路线。需要敷设光缆时，只要用吹缆机把光缆吹入HD七孔梅花管中，在预先设置好的人手孔中接续，就能完成光缆的铺设。施工过程和后期的维护都比较简单。七孔梅花管的材质是高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene，简称为“HDPE”），内涂ＳｉＯ２（二氧化硅）即通常所说的硅芯层。

PE梅花管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。PE梅花管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化，连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。PE梅花管两端密封后，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa，应能满足不同工作气压的需要，具有承受2MPa压力的能力。材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定，必须是有生产许可证的专业制造厂生产。
具有有效的质量证明文件，其质量应符合于 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应具有材料测试中心的检测报告和合格，应检查所有PE梅花管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所用PE梅花管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量，PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。PE梅花管色泽应均匀一致。PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直。
内外壁熔结紧密，根据检验结果形成现场检验报告。人（手）孔的材料检验应符合以下要求：水泥及水泥制品使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用，水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。光缆材料检验应按现行 标准YDJ44执行。路由复测应符合以下要求：核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具置，核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具置。核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等，核定光缆（PE梅花管）路由、敷设位置、PE梅花管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置和间距。