统，降低料废浆的温度，从而恒定浇注温度。发蒸压釜自动配汽控制系统。开发蒸压养护余热利用技术，余热利用效率30%。研究蒸压釜在不影响生产效率的前提下将倒汽后剩余蒸汽的余热回收再利用技术，将余热吃干榨净，减少排放，降低单位产品的综合能耗，实现节能目标。降低料废浆的温度研发料废浆罐体电子制冷系统研发可有效降低排汽噪音和排汽余味的蒸压釜排汽过滤转换系统。
运程操控。研究生产过程控制的检测技术及设备。开发以erp和mas为基础的工厂息管理系统，实现生产，设备，产品，物流管理息化，实时记录，跟踪，自动筛选统计分析。目前天然砂资源日趋紧张，尚未出现可替代的新原料的状况下，采用工业固体废弃物作为生产加气混凝土的主要原料势在必行。开发工业固体废物为主要原料的低密度产品，并实现工业化生产。研究多种硅质原料混用的佳性价比配方。实现无人值守发融合自动化智能化的集成控制研发低密度保温产品和复合密度产品的生产技术。
急需指导性强的应用技术图集和规程，完善板材产品应用技术指导性文件。借鉴国外经验，研究板材安装的专用配件和施工机具，提

行业以及研发体系薄弱，技术创新能力不强，技术研发投入和创新相对滞后，严重影响着加气混凝土行业技术装备和生产技术水平的。行业新一代技术装备是以国内先进技术和装备为基础，瞄准先进水平，以深化关键工艺技术研究，装备加工装配精度和长期运行稳定性，融合先进的现代化智能化控制技术，生产本质，节能环保，满足建筑要求的次产品的技术装备。
原料预制，环保，配料工序，在线监测原料品质，配方预设，自动配料，人机分离，集中操控，浇注工序：搅拌机无级变速实现搅拌效率，搅拌效果与能源消耗的佳匹配，切割工序：缩短切割节拍，运行稳定可靠，切割精度，可自动切换生产产品的规格，钢筋网片制备工序：全自动网片制备与组装，自动防腐处理，挂网与插拔钎，蒸压养护工序：自动化控制，效率高，余热和冷凝水全部零排放及综合回收利用。适应性强原材料制备工序成品分拣和包装：成品分拣（含板材自动分拣与在线检测和板材裁切与数控加工）和