高强度船体结构钢力学性能与化学成份
钢材级别 屈服

不小于 抗拉强度
 伸长率σ%
不小于 碳
C 锰
 硅
Si 硫
S 磷
P
A32 315 440-570 22 ≤0.18 ≥0.9-1.60 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035
D32        
E32        
F32 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025     
A36 355 490-630 21 ≤0.18 ≤0.035 ≤0.035  
D36        
E36        
F36 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025     
A40 390 510-660 20 ≤0.18 ≤0.035 ≤0.035  
D40        
E40        
F40 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025     
三、船用钢材交货验收注意事项:
1、质量证明的审查:
钢厂交货一定会根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中，必须具备以下内容:
(1)规范要求;
(2)编号及证明证号;
(3)炉批号，技术等级;
(4)化学成分和力学性能;
(5)船级社认可证明及验船师签字。
2、实物审查:
船用钢材的交货，实物物体上应有生产厂标志等。具体有:
(1)认可标志;
(2)采用油漆框出或粘贴标记，包括技术参数如:炉批号、规范标准等级、长宽尺寸等;
(3)外观光洁平顺，无缺

冷弯工艺
(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为:高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。
(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对进行预弯，且使型材的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。
其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。
(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力

金属制品65mn钢板，65mn弹簧板

SAE4140钢材，此钢拥有良好的加工性， 加工变形微小能相当好，属中等等淬透性钢，4140热处理后有较好的强度和良好的综合力学性能，工艺性好为427摄氏度。4140强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。化学成分：地区：中国标准：GB/T 3077—1999 碳(C)0.38～0.45硅(Si)0.17～0.3 提供4140合金结构钢提供4140合金结构钢锰(Mn)0.50～0.80 磷(P)≤0.035 硫(S)≤0.035铬(Cr)0.9～1.20 镍(Ni)≤0.3钼(Mo)0.15～0.25铜(Cu)≤0.30力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12断面收缩率 ψ (%)：≥4冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度 ：≤217H 热处理工艺： 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35- 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42调质分构成: -本标准号(EN10025-2); -钢名或钢号:钢名由以下几部分构成: -符号字母S(结构钢)或者E(工程钢); -有关厚度≤16mm的以MP为单位时，其小屈服强度的描述; -可行时，标记冲击功的质量组成名称; -可行时，标记用于特殊用途的字母;SAE4140钢材，此钢拥有良好的加工性，加工变形微小能相当好，属中等等淬透性钢，4140热处理后有较好的强度和良好的综合力学性能，工艺性好为427摄氏度。4140强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。化学成分：地区：中国标准：GB/T 3077—1999 碳(C)0.38～0.45硅(Si)0.17～0.3 提供4140合金结构钢提供4140合金结构钢锰(Mn)0.50～0.80 磷(P)≤0.035 硫(S)≤0.035铬(Cr)0.9～1.20 镍(Ni)≤0.3钼(Mo)0.15～0.25铜(Cu)≤0.30力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110 屈服强度 σs (MPa)：≥930(95) 伸长率 δ5 (%)：≥12断面收缩率 ψ (%)：≥4冲击功 Akv (J)：≥63 冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度 ：≤217H 热处理工艺： 退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35- 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42调质分构成: -本标准号(EN10025-2); -钢名或钢号:钢名由以下几部分构成: -符号字母S(结构钢)或者E(工程钢); -有关厚度≤16mm的以MP为单位时，其小屈服强度的描述; -可行时，标记冲击功的质量组成名称; -可行时，标记用于特殊用途的字母;