代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，极大提高加工效率和产品品质。
起吊先提吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
绕筋机自动上料辅助机构，2个人完成上料工作三米一个液压起落托架，防止钢筋笼因自身重量而变形自主设计放线架，防止乱线随机配有自动弯弧机制作标准内加强筋序号名称数量（件、台、套）名称数量（件、台、套）1滚焊机1台7自动弯弧机1台2托架液压站1套8250二保焊机1个3电控箱1个9转盘进料套筒30个4自动上料机1。

 

第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。
第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。
第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。
第六步：绕筋机将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。