公司成立于2005年，拥有总资产1.5亿元，占地面积280亩，拥有标准化厂房13万平方米，国际先进机械加工设备30多台，员工200多人。公司技术力量雄厚，生产工艺成熟，管理理念先进，产品畅销国内近30个省区，具备年生产各类数控钢筋加工设备500台的生产能力，是钢筋加工装备行业的龙头企业。
公司引进国外先进技术及人才，结合中国钢筋加工行业的特点，不断开发出适合国内市场需要的新产品。作为钻孔桩钢筋笼滚焊机领域的创始人和，开创了中国钢筋笼数控机械制作的先河，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史；公司组织实施的《钻孔灌注桩钢筋笼滚焊制作工法》被认证为 一级工法。公司拥有全国一家专业研究钢筋加工装备的技术中心，拥有各项钢筋加工装备制造 技术50多项。强大的科研开发和科技创新能力为企业在国内同行业内的领先地位提供了有力保障。

数控钢筋弯曲中部是一种由PLC控制的加工出产钢筋笼的设备。数控钢筋弯曲中部的出现了，结束了钢筋笼永远手工的历史，为我国桥梁、高铁的研发设计上升了功率等级。加工速度快：不出意外的话备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就能够加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等）。
应用领域：公路、高速公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础、房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、钢筋加工场、预制厂、预制场、
箍筋、板筋、剪力墙封顶、柱子封顶、

自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

 本机是一种主要针对大直径,高精度钢筋棒材的下料设备（也可使用于锯切精度要求高的方管,槽钢及圆管等型材）,能够将钢筋棒材按照需要,自动锯切成所需要长度,并对下好料的棒材进行分类储存的全自动一体化机器。本机广泛用于建筑,高速公路等行业,适用于各种规格不同长度的钢筋锯切工作,对于规格多,批量大的钢筋锯切工作更加适用。本机减少辅助劳动,做到加工出的产品长度标准,尺寸准确,效率高,是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品,国内首创,安装简单,使用方便。总之,我们在设计上力求多样化,满足用户需要,简约有效,以降低成本,追求 性价比,为用户带来实实在在的效率和收益。

一, 产品特点:

1,自动化程度高,大大降低劳动强度。

2,进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。

3,全机配备横向上料装置,上料方便。

4,自动锯切机头,适用钢筋范围广,可以一次加工满槽钢筋。

5,挡板式定尺系统,保证定尺精度,可定尺任意长度（分为自动和手动）。