| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 双方协商 |
| 供货总量 | 按订单生产 |
| 运费说明 | 5天发货 |
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
| 主要材料 | 橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 定伸应力 | 10 |
| 剥离强度 | 7 |
| 磨耗减量 | 0.1 |
| 应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
| 范围 | 无缝衬胶管供应范围覆盖广东省 广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市等区域。 |
产品优势图


衬胶管道施工步骤
1) 衬胶管道为底压管,管路规格大,
2) 工作职责包含:管材当场拼凑联机(DN≤600时选用制成品管材)、电焊焊接、法兰电焊焊接、打磨抛光、预安装、打压试验、衬胶管道、制成品件二次安装。
3) 衬胶管道全选用法兰式联接,电焊焊接、打磨抛光劳动量大,制做精密度规定高;
4)一部分管路规格大,安装工作的高宽比高,登高作业量大,隐患大。
衬胶管道外界应用高品质无缝钢管做为管路行为主体,里衬抗腐蚀、耐热、抗磨损的高品质硫化橡胶,历经抛丸除锈、擦抹胶浆、橡胶板迎合等人力制做工艺流程后管路行为主体基础竣工,还剩较为关键的流程为高溫、髙压硫化,它是生产制造衬胶管道不可或缺的生产流程,硫化度操纵在120-150度,工作压力3-5CPA,硫化時间12小时,自然,伴随着硫化的時间不一样,调节,做到较为佳硫化情况,硫化进行后不能马上取下硫化后的产品工件,需当然减温到40度上下时才能够 取下产品工件,那样硫化实际效果比较好,硫化橡胶与无缝钢管做到较为佳迎合情况,硫化橡胶的特性也是较为佳情况。



我公司拥有自己先進的生产和检测设备。我们坚产品质量就是公司的生命,我们将根据客户的不同要求,提供更的技术服务,“以创新为动力,视质量为生命,坦诚待人、务实发展”是公司一贯奉行的文化理念。公司坚持“以质为纲、以诚为本”的经营方针,诚经营精益求精,、准确、快速的满足顾客的需求。从销售,产品开发,生产,质量控制和售后服务,每个环节都有经验丰富的人员严格把关,务求为客户提供的,高质,的专业优质服务。
衬胶管道的生产工艺:
1.衬胶管道防腐管道的表面处理:
在对衬胶管道防腐管道的钢管进行喷砂前应认真检查全部喷砂面有无油污,若有应用清洗剂清洗干净,对设备的管嘴、人孔等开口处应用胶合板和塑料布进行包扎、捆绑,以防砂子飞出伤人。
喷砂作业应从上到下,首先从顶部开始,逐渐向下进行作业,法兰、管嘴等小面积喷砂应特别注意,喷砂枪在喷砂时与被喷砂面的距离应在300~500mm范围内。喷砂作业要在干燥的环境中进行,当喷砂面有水或空气湿度大于85%时,应停止作业。
当天喷完砂的表面要当天检查,其除锈等级Sa21/2级以上,凡检查不合格处均应作出标记,待第二天重喷。
当天检查合格的喷砂面,在清扫干净后,应在当天涂上一道胶浆,涂刷应厚度均匀,严密不漏。未涂胶浆前的合格喷砂面,施工人员严禁用手触摸或有用其它脏物去接触,以防污染。
2.衬胶管道的胶浆配制:
衬胶管道防腐管道的胶浆配比为:胶片:汽油=1:6~10(重量比),胶浆的配比要根据使用条件有所变化,对于粗糙的铸铁表面应采用1:10较稀的胶浆,用手刷涂刷时应采用1:8胶浆。
用软胶板衬里时,应用7038胶浆片配制胶浆,配比为1:2~1.5。 配制时先将胶片表面杂物除去,然后切成碎片,按比例加入汽油,浸泡搅拌自溶化,采用机械搅拌可以改善劳动条件。
配好的胶浆可保存三个月,但贮存时应注意温度变化不可过大,以免影响胶浆质量。表面处理和胶浆配制做为衬胶管道防腐管道生产工艺朂主要的两个环节,任何一家脱硫衬胶管道生产厂家在生产管道产品时只要做好这两步就能将产品质量增加多倍。

产品案例

公司实力

电厂脱硫衬胶管道,这类衬胶钢管主要在高温、强腐蚀场合下工作,因此对橡胶的要求也比较严格,常用的橡胶有丁基橡胶、三元乙丙橡胶等,这类橡胶可耐温140度,并且能承受油污、强酸碱带来的腐蚀,衬胶钢管生产工艺技术,可以保证电厂脱硫系统的正常运转;
耐磨脱硫衬胶管道,洛阳衬胶钢管批发零售,这一类衬胶钢管主要应用在煤矿、金属矿等矿区,这种衬胶钢管橡胶采用超高分子耐磨橡胶内衬,这种橡胶内衬层具有缓冲击、抗振、吸能的作用,可以降低管道内输送颗粒对管道带来的冲击、摩擦等硬损伤,衬胶钢管,延长管道使用寿命。
公司主要供应:脱硫衬胶管道、衬胶无缝钢管、衬胶弯头、衬胶三通、衬胶异径管、罐体衬胶、叶轮衬胶

纵横机械制造(广东省分公司)奉行“ 衬塑管厂家质量优先”的生产原则,并一贯遵循对每一道工序负责,对每一个 衬塑管厂家产品负责,对每一位用户负责的质量方针,竭诚为用户服务,既要把生产设备的技术关,质量关,根据用户的具体需要,对设备进行合理的技术改造,以达到不同用户的要求,满足用户不同环境条件下的使用效果。
