厚壁无缝管工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
  厚壁工业管工艺流程：
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

现在中国每年都会增加很的工厂，但是在厂房的建筑中，怎么样才能建造出在经济上实惠而且又实用，寿命比较长的厂房来呢，中国的桥梁事业也是很重大的工程，在这些建造中，我们就一定要采用好的材料，厚壁无缝钢管的塑型号，结构稳定性也高，抗自然灾害强。
一般的厚壁无缝钢管生产的工艺都分为两种，冷拨与热扎，冷拨的生产流程一般都要比热扎的复杂，而且冷扎无缝光管的厚壁要比热轧无缝钢管的要小，所有厚壁无缝钢管看起来更加明亮一些，表面上也没有那么粗糙，口径也没有毛刺。

 

钢材表面易产生结疤。原因有两点：钢材材质不均匀，杂质多。材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
钢材容易刮伤，原因是材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

焊接Q345B无缝钢管时要注意哪些地方呢?下面本公司给您们讲解一下！
  1、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
  2、为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
  3、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。
  4、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
  5、电弧长度，不锈钢异型管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
      6、异型管MIG焊接容易受到风的影响，有时风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
  7、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
  8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
  9、直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，氩气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，氩气流量为2-5L/min。