如果精密管淬火组织中现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成过热;也可肖巨是因始组织带状碳化物严重，在两带之间低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成局部过热。
  过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢晶体粗大·会导致高压合金管核J性下降·抗冲击性能降低，高压合金管寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。淬火裂纹精密管在淬火冷却过程中因内力，瞬间超过了该位置材料抗拉强度所形成裂纹称淬火裂纹。
  造成这种裂纹因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热力和金属质量体积变化时组织力大于钢材抗断裂强度;工作表面有缺陷在淬火时形成力集中;严重表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成冷冲力过大、锻造折酱、深车削痕、沟尖锐棱角等。
  总之，造成淬火裂纹因可能

完全精密无缝钢管退火处理係将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右温度范围，在该温度保持足够时间，使成為沃斯田体单相组织(亚共析钢)或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷。
  可见精密无缝钢管性能是比较不错，该在长期工程上是得到了大规模。今天给大家介绍是精密无缝钢管一种 是精密退火无缝钢管，它是无缝钢管一种特性，为典特征就是退火温度。退火技术不同，零件尺寸和几何形状变形及防变形方法亦不相同。
  退火加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体碳越多，马氏体转变时产生膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体体积变化很小。低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和碳含量成正比。
  在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规退火中，零件形状变化主要因是退火加热和淬火时发生热力和相变力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分温度不同，都会导致热变形。
  保温时，加工残余力会发生释放而产生变形，零件自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位冷却速度不同，会形成热力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。因此，先相变表面使未相变心部发生塑性变形。