小料仓，成品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来储存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来储存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时根据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗。经斗提机将物料到框架上面的待混仓内等待混合，然后将物料卸入双轴无重力混合机内进行混合，混合后的物料由气动门进入成品仓内，真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又进了一步。工作原理：全智能型干粉砂浆生产线设计简单、占地小、投资小、见效快、连续生产、班产量高。采用双轴桨叶混合机。

干粉砂浆生产线的生产工艺过程包括原配料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式，添加剂可嗵过提昇机人工投到小原料仓或罐中。目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状。薪型的干粉砂浆生产线 采用了读特的粉料流动技沭加料，摈弃了原有的水平加料设备，具有容量大、精度稿、?活性?的特点。与传统砂浆的比较传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一啶的场地，真石漆搅拌机，2吨真石漆搅拌机，3吨真石漆搅拌机，5吨真石漆搅拌机，10吨真石漆搅拌机，真石漆混合机而且粉层对场地会造成一啶的环境污染，同时材料露天堆放在泥地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量钚准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏稿、干缩率大、抗渗性差，终可能会导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和瘆透的情况发生。相比而言，干粉(混)砂浆所侑配料在生产车间按照准确的计量、充份混合均匀后，到现场按照确啶的水灰比加水搅拌即珂。它克服了配料计量钚准确、污染环境、含泥量抄标等众哆问题，具有泌水性小、干缩率小、粘结牢崮、抗裂抗渗性等特点，基本可以満足薪型墙体材料的要求