人们常说双相不锈钢管的相平衡是“50-50”，相当于奥氏体和铁素体的量。严格地说，这是不正确的，因为现代双相不锈钢中的铁素体含量约为40% - 50%，其余为奥氏体。一般认为，当铁素体含量至少为25-30%，其余为奥氏体时，双相不锈钢具有独特的优势。 在一些焊接方法,特别是在保护通量的方法,焊接的奥氏体含量可以达到一个更高的水平通过调整相平衡,以提高焊缝的韧性和弥补韧性损失引起的氧含量的增加导致的焊接通量。固溶处理后的这些填充金属的韧性远低于钢板或钢管，但焊缝金属的韧性仍足以满足预期的要求。没有一种焊接方法可以使焊缝金属的韧性在完全退火后达到锻造金属的高度。如果将焊接金属的铁素体含量限制在轧机双相不锈钢退火所需的小值，则对现有的焊接方法施加了不必要的限制。 热影响区的相平衡，即原锻钢或钢管加上额外的焊接热循环，通常略高于原材料的相平衡。用金相法确定热影响区相平衡几乎是不可能的。如果该区域的铁素体含量很高，则可能表明存在极快冷却的异常情况，导致铁素体含量过高，韧度降低。

  不锈钢管的耐应力腐蚀能力强力，可在多种多样物质中应用，在其中316L不锈钢焊管的耐蚀性好于别的材料的不锈钢管，具备出色的耐应力腐蚀裂开的能力。应力腐蚀是一般马氏体不锈钢管解决不了的突显难题。   综合性结构力学性能比铁素体316L不锈钢焊管好，尤其是塑延展性，不象铁素体316L不锈钢焊管那般对延性比较敏感。316不锈钢焊管除耐应力腐蚀性能外，别的耐部分浸蚀性能都好于铁素体不锈钢管。   冷拉加工工艺性能和冷成形性能远好于铁素体不锈钢管。电焊焊接性能也远好于铁素体不锈钢管，一般焊接前不需加热，焊后不需热处理工艺。运用范畴较铁素体不锈钢板宽。针对承担液体工作压力的无缝钢管都需要开展液压机实验来检测其抗压能力和品质，在要求的工作压力下不产生泄露、淋湿或澎涨为达标，有一些无缝钢管还需要依据规范或买方规定开展打卷实验、扩口实验、挤扁实验这些。