本文在以往高强度堆焊耐磨板的基材取金属复合原料研讨的基础上，采取两种新的工艺方法制备了硬质合金增强钢板基耐磨原料。方法一利用电磁感应加热的特点，钢板钢材举办型内加热，使其熔渗到铸型底部布置的硬质合金棒间隙中，获得硬质台金与钢的冶金复合(暂称这种丁艺为感应熔渗工艺)，并历史调处硬质台金棒间距对复合原料的制各工艺举办探讨。方法二利用堆焊技术的特点，将均匀排列、恰当间距的硬质台会棒层层堆焊到低碳钢中，获得硬质合金与钢的冶金复合。应用光学显镜、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法钢板的复台原料的显组织、界面结构、物牛H组成举办了说明，并对界面结合机理举办了探讨;对不同方法及细致工艺下制各的各复合原料举办了硬度测试说明; ，在常温三体磨料磨损实验机中，对选取的一组复台原料试样举办磨损实验，并与正火45钢作对比，磨损后，对各试样的磨损刻画及磨损机理举办说明。

  研讨后果评释，历史两种制各工艺均能成功制备出硬质合金双金属复台原料，获得硬质台金与钢基体间的冶金结合。感应熔渗工艺中，随着双钢板硬质合金棒间距的减小，熔渗时间需要延长，并且所得复合原料中硬质台金棒表层热影响区将增大。堆焊复合工艺中，所得高强度堆焊耐磨板复合原料的硬质台金与钢基体间存在一个明显的熔焊层。

 耐磨钢板热切割采用火焰切割方法对于较簿的钢板，为减少变形可采用等离子或激光切割30mm(进口500耐磨板400)， 20mm (进口500耐磨板 300/450) 或10mm(进口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨钢板的火焰切割通常不需要预热。但是，如果工件温度低于5° C，或者在后续工艺中要对切割边进行冷成型，为了防止出现冷裂，应考虑预热到150° C左右。厚度超过10mm的耐磨钢板一般都需要150° C左右预热性能更优越寿命更长久。现在耐磨钢板的应用开始变得越来越多样化，而且它的各个方面的性能都很有针对性，耐磨钢板，产品综合性价比确实很高，在具体的加工定制的时候也会很简单，没有很多复杂的要求，很多的厂家在具体的应用中都会使用等离子切割，而且切割以后再加工也会很方便，没有任何的问题，具体切割的时候我们应该注意切割的细节要求，在耐磨钢板切割的时候应该注意边缘的工整性。们在切割的时候需要一个慢慢的预热的过程，之后开始慢慢进行切割，不用着急，而且确保设备各方面的运行都比较顺畅，达到相应的切割温度之后才会让切割更加顺利一些，速度不要过快，否则可能在切割的时候可能就会出现割不透的情况，有的时候还会影响我们切割之后再加工的工艺，用稳定的速度慢慢移动就可以了，切割的时候也会比较轻松简单。