水下切割的应用范围： 水下氧-火苗切割法一般适用切割高碳钢、高合金钢等易空气氧化的材料，不适感用以切割不锈钢及除钛之外的有色板块金属，Z适合切割的厚度范围为10～40mm。切割薄板较为艰难，由于薄板在水中的制冷速率比厚钢板快得多，无法加热到着火点。板厚超出40mm时，虽然也可以切割，但实际操作技术标准较高。 药皮焊条切割虽然切口品质较弱，但应用普遍。既可切割高碳钢及高合金钢，也可切割不锈钢及有色板块金属，特别是在合适于切割6毫米以下的薄板。切割厚钢板时艰难一些，必须选用拉距的实际操作方法使焊条在切口内往返拉距，便于将熔化金属祛除。熔化极水喷涌切割是一金属纯熔化全过程，可用以切割灰黑色金属和有色板块金属。 等离子弧能量密度高，水下等离子弧切割法合适于切割全部的金属材料，还可以切割一些非金属材料。

 

水下切割操作步骤是利用切片点，不管怎样，过程往往从要割切的工件的的边沿向正中间割切，直到割切为止，但是依据结构的特征和周围环境，有时须要从正中间割切。

从工件的边沿開始切削时，先使切削边沿与工件的边沿接触，与切削面垂直，将切削里孔放在工件的边沿棱线上，然后传送电弧。喜欢采用接触法拉弧，水下堵漏伍建议開始时不要挪动切片条，在工件的的边沿形成凹型口后渐渐地向正中间挪动，在開始常规切断的边沿附近(距边沿线的距离在10mm之下)开弧，开弧后马上向边沿挪动。

进行水下切割的方式 有哪些

从正中间切削比从边沿切削简单。先将切片棒的端部与工件的的切断面成80°~85°的角度，用接触的方法或划线的方法開始电弧。起弧后保持原样，割切后開始常规割切。

常规割切是指開始割切形成后的割切过程，基本的操作步骤有支撑割切法、维弧割切法、深度割切法3种。所谓支承切断法，是指在利用电弧起动形成開始切口后，狭细缝倾斜而与切断面保持80°~85°的角度，利用狭细缝药皮套筒支承在工件的表层，在狭细缝挪动中，自始至终不脱离工件的的电弧氧切断法。该方式 从左往右，从左往右，均可在量规上割切，操控便捷，率，主要用于中、薄板的水下切割。

电弧或气体火焰在水下运用，它与在大气中焊接或一般的潜水作业比较，具有更大的危险性。 

(1)水下清淤水下操作前，操作人员应对作业地址进行处理，移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业，做事之前设备操作途径，或在物件上选择的操作方位，防止使身体、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷溅或活动范围内。 

<2)在潜水前水上应对焊、割设备及东西、潜水装具，供气管和电缆、通讯联络东西等的绝缘、水密、工艺性能进行检查实验一下。氧气胶管要用1.5倍作业压力的蒸汽或热水清洁，胶管表里不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎强健，防止相互绞缠。下水埋伏后，应及时整理好供气管、电缆和号绳，使其处于安，防止损坏。 

水下清淤

(3)水下焊割前应查明被焊割件的性质和构造特征，澄清作业方针内是不是存有易燃、易爆和有毒物质。水下切开时应分外留意，防止砸伤或危害供气管及电缆。 

(4)潜水焊割人员与水面支撑人员之间要有通讯的设备，能相互联系到对方。当全部预备作业在取得支撑人员附和后，焊割人员方可从一步作业开端做起。 

(5)水下清淤在作业上方时，半径相当于水深的区域内，不得同步进行其它作业。由于水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火预备的办法，并应该将供气泵置于优势处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。 

(6)当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.1^}0.3m/s时，查询作业区的气候、水深、水温、流速等环境情况，方可进行作业。 

(7)从事水下焊接与切开作业时，必须由通过专门操练并有过此类作业许可证的作业人员方可进行操作。