矿业开发产生的尾矿库是重大的环境风险源，尾矿浆中的重金属、西藏山南同城残留选矿药剂和细颗粒尾砂一旦渗漏进入环境，将造成持久性的生态损害，土工膜防渗系统的建设和维护是尾矿库环境风险防控的核心措施。尾矿库的防渗要求根据尾矿的危险特性分级管理，一般尾矿库采用单层土工膜加压实黏土衬垫，而重金属尾矿和放射性尾矿库则需要双层土工膜并配备渗漏检测系统。与填埋场不同，尾矿库在运行期间坝体不断加高，土工膜的铺设需要分阶段进行，每期坝体填筑前铺设该阶段的防渗膜，并与前期膜体可靠搭接，形成随坝体升高的动态防渗系统。尾矿排放管口附近的区域受到尾矿浆的高速冲刷，土工膜极易被磨损破坏，必须在该区域设置专门的水力防护设施，如混凝土消力池或橡胶防护垫。

盐业生产中卤水渗漏不仅造成资源浪费，还会导致地下水和土壤盐碱化，而土工膜防渗技术的引入使现代盐田实现了卤水深度可控和产品质量的双重目标。传统黏土盐田依靠天然淤积层维持卤水，但渗漏率通常在每天5至10毫米之间，这意味着一个100公顷的盐田每天损失卤水高达5000至10000立方米，而铺设土工膜后渗漏量可降低至每天0.1毫米以下。土工膜盐田带来的不仅是节水效益，更重要的是实现了卤水浓度的控制，制盐工人可以根据蒸发速率精准调节各结晶池的卤水深度和浓度，从而提高氯化钠结晶纯度和单位面积产量。