我们都知道，不管是石英砂滤料还是无烟煤滤料或者是活性炭滤料在使用一段时间后就要进行反冲洗，但是反冲洗也是要注意很多细节的，这些细节决定了出水的合格不合格。反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤滤料称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层精无烟煤滤料的清洗效果，必须使层大颗粒的滤料达到小流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。

当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。目前普遍认为，无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗，无烟煤滤料截留在滤层中的污，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水流剪切力小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另外，反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关。