就是说铸铁是铁和石墨的混合体。普通铸铁中的石墨是片状存在的，石墨的强度很低，所以相当于铸铁中存在许多片状的空隙，所以普通铸铁强度比较低，较脆。石墨铸铁中的石墨是呈球状的。涂层厚度不小于1.2mm。A料为液体环氧树脂，添加大量石英粉，B料为聚胺类固化剂，C料为催化剂。三种原料的体积比为100：100：1。喷涂后铸管需要继续旋转，大约40分钟后。球墨铸铁管内喷涂的环氧陶瓷是一种三组分的防腐涂料环氧陶瓷达到表干程度环氧陶瓷分为黑陶和白陶两种。黑陶用于输送污水，白陶可用于输送饮用水。由于此种涂料内含有大量石英粉，一般的喷使用寿命短，因此，需要采用甩盘式喷涂。能获得更为理想的效果。球墨铸铁管的安装也同样是很方便的，这个也是其中的一个优势，球墨铸铁管能对抗腐蚀性，所以用来作为地下水管道的运输是非常的，在管道运输的领域中，球墨铸铁管能运输的不仅仅是地下水，同时也可以用来运输石油和天然气，作为能源运输的重要材料，球墨铸铁管也同样是很。

球墨铸铁管在输水方面大有贡献,比如我们所知道的国内的大工程就是南水北调 就采用了我公司的优质产品,它在输送流水的过程中作用不可忽视.在输水过程中必免会出现漏水的情况,那么怎样控制和这些不妙的状况发生呢.
  1.要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少,钢益管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中.
  2.在输水过程中,尽量减少氧化物的夹渣物质,禁止在浇涛球墨铸铁管件管件铁水中存在渣块,这时要加快涂覆工作,在浇涛的过程中,对管壁中间的夹渣物除去,完后涂覆要均匀,防止因为铁水浇涛时受热不均匀受到材料脱落.
  3.球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量,降低稀土中的夹渣物质,鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t.
  4.正确的加入管模粉的用量,减少浇涛铁水中的不熔金属合金.
  5.为了提高氮气的纯净度,球墨铸铁管在球化处理时其氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上.
  6.浇涛球墨铸铁管中铁水温度,铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一,不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.

专业生产球墨铸铁管及管件，本文中介绍的气密性检测,一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测,而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。