无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的，具有较高的含碳量百分比。无烟煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量。还经过过滤和冲洗。水滤料采用人工分类，可减少无关矿物质

并降低灰分含量。水滤料还经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒能力。此外，它的均匀系数较低，有助于加快流速

。水处理用无烟煤滤料密度检验方法向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，调整油面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着油，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗

净干燥的滤料样品约为33～35g，边加边向上漏斗，避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。

当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，

必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。目前普遍认为，无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗，无烟煤滤料截留在

滤层中的污，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水流剪切

力小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另外，反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关。