本工程为填砂路基，粘土包边。11、路床施工完毕，待实度、弯沉值、标高、平整度等指标检测合格验收后方可进行路面结构施工。06级配碎石底基层施工1、级配碎石采用厂拌，自卸车运输，人工配合机械（摊铺机或刮平机）摊铺，震动压路机进行碾压。
  2、级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。对原材控制粒径及筛分。3、主要施工工序：下承层测量放样混合料运输、卸料混合料摊铺、整平碾压接缝处理边缘修整成品保护和养生检测4、横缝应与路中心线垂直设置。接头未压实的级配碎石底基层混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。
  当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。整平后，新旧混合料一起碾压，振动时，注意或杜已成型段的影响。5、设一个三人小组跟在平地机后面，及时粗细集料离析现象。6、在大面积施工前先进行试验段施工，确定虚铺厚度、机械组合、碾压遍数、含水量等数据，以此作为大面积施工依据。
  07水稳基层施工1、主要施工工序：下承层的检查和施工测量放样（边线、中线、高程）混合料的运输和摊铺混合料的碾压和边部接缝处理压实度检测养生交通管制2、下承层：施工前对路基进行复测，满足要求后，设置施工控制桩，对基槽撒灰线控制边线，要求下承层平整密实，适当洒水保持湿润。
  3、施工方样：恢复中线，并在两侧边缘处设指示桩，标记出土层边缘处的设计高程及松铺高程。4、摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当。

反馈拌和站进行适当。
  同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。5、在施工中尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。水稳施工时严禁采用薄层贴补法进行找平。6、水泥碎石基层分层施工时，下层水泥碎石碾压密实后，在不采用重型震动压路机碾压时，宜立即摊铺上层水泥碎石，否则应在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
  7、养生每一施工段在碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。用洒水车保持湿润，且封闭交通，养生期不得少于7天。8、在养生期间未采用覆盖措施的水稳，除洒水车外应封闭交通，在采用覆盖措施的水稳上不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。
  9、养生结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青，在喷洒透层或粘层沥青后宜在上撒布石屑。在铺设下封层后的10-30d内开始铺筑沥青面层的底面层，不宜让基层长期暴晒，以免开裂。10、水泥选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6小时的水泥。
  2、施工工序：（1）雨水支管：测量放线沟槽开挖管道基础施工管道安装满包封浇筑（2）雨水口：测量放线雨水口基坑开挖基础浇筑丼室砌筑水泥砂浆抹面丼室周围肥槽回填井圈浇筑雨水篦子安装09路缘石安砌1、路缘石均采用花岗岩路缘石。
  08雨水口及支管施工1、雨水支管及雨水口待水稳层铺筑完之后才可以开挖。施工顺序为：水泥层施工路缘石下水泥砂浆安装路缘石现浇路缘石后座砼。2、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口圆弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求圆顺。

凹槽的长度、宽度和深度可按管道接口尺寸确定。在接口后，应立即用中粗砂回填密实。5.对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道铺设前对基础进行加固处理。6.聚排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。
  不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。7.管道采用人工安装。漕深不大时可由人工抬管道两端传给漕底施工人员。明开槽，漕深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。
  严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道漕边翻滚入漕中，克拉管必须在漕底将管道运至安装位置进行安装。8.承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。9.接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土和水等杂物，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。
  前应根据深度作为位置识别，以便判断是否到位。10.插口承口时，严禁用铁锤敲击管体，逐节依次安装。对于DN400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。11.插口承口时，根据克拉管标准设计要求，插口（70mm）后，预热铜丝，预热完毕后再继续承口，后达到承插口完全紧闭效果。