目前，随着人们的、环保意识地不断增强，与国外合作的增多，自身力量不断加强，国内人员对于低泄漏阀门的认识也不断，使其应用范围在不断地扩大。对石化企业中易燃易爆、有介质选用的阀门如果能满足低泄漏标准，这无疑将大大降低装置中有、可燃易爆介质的排放量，避免因阀门外漏引发火灾、、中等危害生命的事故发生。 　　满足ISO1584SHELLMESCSPE77／31标准的低泄漏阀门与波纹管阀门相比，结构简单，加工制造容易，其成本与通用阀门相比约高10％～20％。根据前面对这两个标准密封等级的分析比较来看，紧密等级B级阀门的泄漏量一般就能满足某些特殊工况的低泄漏要求，加工精度要求比较容易达到，制造成本增加不多，其可以代替一部分波纹管阀门的使用。 　　目前，低泄漏阀门对于含量高的油气田净化系统更具有实际意义。因为是一种、可燃气体，比空气重，能在低洼地区聚集，一定浓度的会伤害身体，甚至导致，因此对这类天然气净化设施的泄漏要求更加严格。

　　在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏界面增多而碎化。 　　在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。 　　故深冷、超深冷处理后马氏碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。低温阀门深冷处理的作用：低温处理可转变残奥，低温阀门零件的硬度和耐磨性，工件的尺寸。深冷处理可析出超细碳化物，工件的耐磨性；可细化晶粒，工件的冲击韧性。