4）脱模成型：将煤泥置于装有模具的液压挤出机料筒内，启动机器，然后在20Mpa的压力下挤出成型，获得湿的正方棱柱形蜂窝坯体。5）烘干：将湿的蜂窝坯体置于烘干窑中，温度控制在90℃，湿度控制在85％，干燥处理4天，水分低于1％。6）固化：将烘干的坯体置于工业烘烤箱中，在150℃保持4小时，得到高强度的耐水蜂窝状活性炭坯体。7）二次热处理：在220℃温度下对固化处理后的蜂窝坯体进行二次热处理，并保持1小时，使活性炭的孔结构恢复，得到高强耐水蜂窝活性炭。蜂窝活性炭产品性能：独特性：采用模具成型技术，不受空间限制，可根据各种应用要求制成任意形状和尺寸。多样性：多种配置方法，性能各不相同，如超级蜂窝炭采用电解吸得方式快速脱除CO2，能耗低，循环时间短，对CO2的吸附容量可达2.8mmol/g；自洁蜂窝炭吸附的甲醛、苯等有害物及细菌活性物质自行分解为无害的物质；纳米银蜂窝炭抑菌杀菌；改性蜂窝炭吸附SO2、VOCS等气体。

防水型蜂窝活性炭出炉后进行耐水处理和二次烧制后制成，具有较高强度，耐水、耐强酸、强碱的特性，吸附能力和动力学特点都很优越，并且操作简单，使用寿命长！广泛用于废水、废气（用水脱附工艺）处理，有机溶剂回收吸附及催化剂载体，不易破碎，浸渍方便，几何表面积大。静态水中72小时无破损。 防水型蜂窝活性炭工艺说明： 1）蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是防水型还是不防水型的，都有一个成品后干燥的过程 2）一般干燥的方法有两种， 是自然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不防水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是防水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉。 3）只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有防水型和高吸附性的效果，这种防水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此防水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。 防水型蜂窝活性炭用途区别： 1）普通型（气相型）的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理，可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。 2）而防水型（液相型）的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象，从而达到 的废气处理效果。 3）以上两种蜂窝活性炭使用方法也有所区别，普通型（气相型）蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窝活性炭则必须通过专业人士的设计和安装才可以进行使用。