水下切割的技术特点： 不同的水下切割方法有不同的技术标准、激光切割速率、应用水位等，每种水下切割方法往往都有其优点和局限性。现阶段广泛采用的水下切割方法是无缝钢管切割水中电孤氧激光切割。激光切割方法实际操作方便，机械设备简单，成本低，用于激光切割厚度不超过40mm的厚钢板，实际操作技术非常容易掌握，是Z常用的水下切割方法。但切割条必须经常拆换，危害激光切割效率高，伤口不光滑。 激光切割速率较快的是熔融极水喷涌激光切割法和水中低温等离子弧激光切割法。这两种激光切割方法激光切割效率高，伤口质量更好。水下焊接可以进行，无需修复或稍微修复。以上是水中工程潜水设备的小工具识别和技术特性，都是大家应用的设备和技术，更方便专业技术人员实际操作。

水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。