拉丝水循环过滤系统不干净:拉丝水池应采用全过滤系统，尽可能将铜粉过滤掉。2、拉丝水污染

导致拉丝水变质:单机循环所用水箱应采用不锈钢材料或塑料循环管道应定期清洗或更换采用剂，严重时

应更换拉丝水。
  3、拉丝水润滑不良（浓度过低或过高）：选用清洗能力较强的拉丝油拉丝水浓度。4、模具缺陷（

如掉钻、漏水等）：更换已损模具。5、导轮脏、伸线塔轮脏：应经常清洗导轮和塔轮。6、线材与伸线

轮的相对滑差太大:相对滑差。
  7、天气，铜料存放时间过长：库存铜料的堆放时间，必须做到铜料的先出做好铜料的防护，如规范

包装存放环境等。8、雨水飘到铜瞎鞠：下雨时，应关好门窗，避免雨水洒落铜线。氧化铜料表面因受到

大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜，从而呈现灰蹿、等现象。

塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围，不绕大围，以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮

的结构不合理（如多槽一体）：采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等：易损

件，定期更换。7、润滑不良、模具磨损：润滑掖浓度，更换已损模具。
  8、张力控制不，相对滑差过大：A.可通过线速表检查线速和转速，并进行比较；B.单变频拉丝机可

检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线：将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙，起

槽：更换镍环。11、模具配比不合理，打滑过大造成线材开机过程抖动：从新配模，抖动。
  碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成

。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后，送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出

分散性斑迹、点迹的现象。