亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。

产品透气量14m3/m2·min，瞬间工作温度：160℃，正常工作140℃，针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力，产品具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘行业。

亚克力除尘布袋产品介绍：

一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃，若工作温度超过130℃长时间运行，则其强力会损失很多，而且产生很大的收缩，使滤袋的尺寸发生变化，进而影响过滤效果。采用特殊工艺生产的亚克力针刺毡，是用亚克力纤维机织布作基布，耐热纤维、pps、亚克力灯纤维，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度的要求在150℃至170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。

亚克力除尘布袋生产工艺流程：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。

亚克力除尘布袋生产制作标准：除尘布袋的纵向缝线   牢固、平直且不得少于三条，除尘布袋袋口的环状缝线   牢固且不得少于二条。除尘布袋防瘪环的环状缝线   牢固且每边不得少于二条，除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但   缝制二圈以上。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

　　脉冲滤筒除尘器的特点如下：滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用。 　　每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转；（一般可达96%以上），操作方便；。 　　滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。 　　花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。改进措施和选用：清灰装置的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。

　　生物质锅炉除尘器的工作原理锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。 　　吸附在滤袋外侧的粉尘达到的厚度,系统阻力上到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信 送入电磁阀,电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。 　　净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。生物质锅炉烟尘具有低S0NOz成分，生物质成型燃料灰分含量8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。 　　因此采取的除尘设备进行净化。生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。