待污泥量增加后再增加二期700t/d的配套设备。土建工程按总设计规模一次建成，一期工程总投资39亿元。工程建设内容包括：污泥接收车间、污泥改性车间、污泥二次脱水车间、污泥干化车间、污泥造粉车间、污泥资源化车间等。工程于2010年3月开工建设，2012年3月投入运营。2013年2月通过环保竣工验收。本工程选择“污泥深度脱水+自然干化+污泥脱水制粉”工艺，污泥处置主要是建筑材料的综合利用。在污泥含水率降至30%时可以制砖，污泥含水率降至15%以下时，粉状污泥用于生产各种板材、片材、管材，产品可应用于工业、建筑、装饰、市政工程等行业。包括做花盆、栏杆、公园地板等，污泥在整个脱水过程中会产生大量的废水(滤液)、恶臭等副产品。

同时也为电网提供了能源，这使他们看到了潜在的商机，“正在鼓励可再生能源的多样化使用，如RHI方案的建立，这也驱使我们更地生产可再生能源、并探寻更多可行的输出途径。”Farris说道，“而将沼气进一步净化为生物，我们可以将原始沼气中的能源完全输出，这比热电联产的方式效率更高，之前热电联产只能回收约80%的能源，2018年5月，英国能源机构Ofgem为沼气提纯生物天然气提供了收费保障，使RHI申请者能够在安装调试设备和RHI认证之前确认收费定价，进一步推动这一沼气资源化的技术在水务公司中普及，总部位于荷兰的沼气处理公司DMT技术总监StevenMcCulloch表示。污泥经重力浓缩和预脱水(预处理)含水率可降至85%，能耗约60kW·h/tDS。经热水解预处理后进行厌氧消化，有机物降解率可从30%至50%，厌氧消化产能升至9．58GJ/tDS，利用CHP转化为电当量是2130kW·h/tDS，热水解亦消耗能量。约为厌氧消化产能的60%，即为1278kW·h/tDS;热水解后污泥冷却可释放一定热量(经热交换器)，约为厌氧消化产能的20%［19－21］，即426kW·h/tDS，可用于污泥干化，由于热水解污泥升温至180℃，厌氧消化消化池无需加热，只需热水解后降温至35℃。