钢板卷管的生产过程介绍：1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢板卷管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢板卷管切成单根。10.切成单根钢板卷管后，每批钢板卷管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢板卷管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13.每根钢板卷管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢板卷管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

首先是将钢板卷管由上游辊道进入矫直机入口辊道。当卷管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时，辊道减速。 其次是当卷管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时，入口辊道段下落，入口快开缸闭合延时开始计时。管头进入入口矫直辊中间位置时，入口快开缸闭合，卷管被咬入，同时入口第二段辊道下落。 其次是通过快开缸延时的设定，管头进入中间辊和出口辊中间位置时，中间辊、出口辊快开缸相继闭合，卷管进入矫直过程。 其次是当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时，入口辊道 段上升。当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时，入口辊道第二段上升，同时通过快开缸延时的设定，管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时，入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。

钢板卷管山特金属有限公司有限公司位于孔孟之乡、运河之都——山东聊城。是一家集工程机械整机、非标***设备、工装治具、零部件、开发、生产与销售的大型现代化工程机械有限公司。公司拥有强大的技术开发团队，严格的生产管理条例以标准的流水线化的生产作业，公司现注册人员200人，其中高级工程师6人，硕士研究生8人。公司视客户为“衣食父母”，以“服务客户，报效社会”为使命，以精湛技艺为客户提供***服务；坚持以质兴企，恪守“工匠”精神；坚守“商道酬信”的行为准则，形成了“诚信合力”的企业核心价值观。公司守合同重信用,在同行业中率先通过了质量/环境/管理体系认证，取得《ISO：9001质量管理体系》认证及 质量监督总局《特种设备制造许可证》，被认定为《 高新技术企业》。公司坚持“立足山东，面向全国，走向世界”的经营发展战略，驰骋全国30个省、市、自治区，并走出***，远销印尼、越南、老挝、孟加拉国、泰国、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦、埃塞俄比亚、吉布提、刚果（金）、格鲁吉亚、俄罗斯等20多个 ，与多个行业的几家***大型企业建立了长期战略合作关系，赢得良好的市场信誉。回顾过去，我们心潮澎湃；展望未来，我们信心倍增。凯信人将发扬“严格、踏实、上进、***”的企业精神，抢抓机遇，迎接挑战，用心血和汗水，去克服前进道路上的重重困难，为实现公司“、有为、长青”的美好愿景和中华民族伟大复兴的中国梦而努力奋斗！