我国碟式分离机的研制起步较晚，但发展迅速。自70年代初开始研制，现有的规格品种已居其他离心机之首，在生产数量，各领域的应用覆盖面、出口数量等方面与其他型式离心机相比均名列前茅。我国民营企业的参与，更加重视对碟式分离机技术研发投入，包括对大型锻件和精密铸件的材料研究、分离机主要零部件的应力分析和腐蚀分析，机器的稳定性研究等等，增加了先进的检测仪器装备。在零件加工工艺上，数控技术和加工中心的应用、科学先进的检测手段都对提高国产碟式分离机的质量起到很好的推动作用，目前我国己生产碟式离心机转鼓 直径1000mm的碟式离心机；许多机型质量已经基本接近欧洲先进水平，越来越受到用户的赖，基本可替代进口设备。但是对于大型分离机和高速分离机，由于材料和制造精度的原因，与国外相比还存在一定的差距

 碟式分离机应用范围较广，其自动控制系统的要求也不太相同。从机器本身的运转要求，除了机器的启动与停机控制(通过PLC控制调整启动时间和 启动电流)，在正常工作时须实时监测机器的工作电流、振动大小，并有超电流和超振动的自动报警，甚至自动停机。对于环阀排渣型碟式分离机，主要是控制电磁阀的打开时间与周期，对于DHZ550等大型碟式分离机，还可以自动调节重相出口向心泵的开启直径，来获得所要求的分离效果。从工艺要求方面，有进料流量的自动控制与检测；出料压力的检测与低压报警。从机器的运行方面，可以监测机器工作状况，同时也有报警功能。随着我国自动化控制水平的不断提高，对于大型分离机的自动控制均采用人机界面和国际上先进的电器元件，其控制的可靠性和稳定性都有很好的保证。

工作时物料从机器上端进料口流向转鼓，并通过物料分布器向四周分流，通过底部加速器加速，物料由碟片中心孔进入碟片组，在离心力作用下，物料在碟片间进行固液分离，颗粒被甩向碟片外侧，液体则从锥形碟片间流向中间，并在抽吸泵的作用下从离心机上部流出；沉淀的固体在碟片外侧，并聚集到转鼓内壁上，通过螺旋和转鼓之间转速差，使得沉渣不断被螺旋向下推送，终从转鼓小端的卸料口排出。分离原理示意见图5。立式碟片螺旋卸料离心机比普通的螺旋离心机拥有更高的分离因数和沉降面积，沉降距离短，螺旋和转鼓的差速可调，使澄清液可以更清，又能得到湿度较小的固相，这是卧螺离心机和碟式分离机无法比拟的优点。该离心机采用直立式结构，通过传动头直接与柔性轴承组件装配在一起，传动头能够随转子一起转动，不会受到力矩或者力的阻碍。立式碟片螺旋离心机适用于易起泡的物料的分离。为防止物料起泡，采用排液向心泵的结构，使机器在一定压力下工作，抑制起泡，以利于提高分离效率。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机

立式碟片螺旋卸料离心机的分离因数 可达到8000，适用于：生物制药、氨基酸、抗生素、蛋白质、酶、植物油、疫苗、酵母、维生素、脂肪、饮料、啤酒、精馏酒精、果汁及精细化工等大部分物料行业的液体和固体的分离。