绕筋机代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。

●   大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

●   固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

●  可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；

●  固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼

● 轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此 轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，
设备运行惯量大大降低；

设备优势：>> 速度快：待工状态2人可全程生产，正常工况3-6人 可生产10-20多节钢筋笼；

>> 质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，质量稳定

>> 生产规格多样：满足各类钢筋笼的生产要求，不受主筋和箍筋和数量、形式、型号、大小、长度等因素的影响

>> 生产便捷：组合式设计的绕筋机，在安装、生产、搬运、等过程中都不用依赖起重设备，既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业，灵活性强

>> 功耗低：总功率不到10KW，同步工作时总功率不到5KW，节能且不影响总电容配比

>> 流水线生产：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施 焊等全部过程

>> 采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。

>> 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；