为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、云南玉溪下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。5．砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，声测管机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，声测管腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。 6．预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台Y声测管BZ2×2/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、云南玉溪油泵、云南玉溪油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉声测管，采用张拉力和伸长值双控。张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为：0→初应力（10％бk）→103％бk（锚固）7．声测管孔道压浆在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525＃，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门,卸压。

严禁新增产能。严把产能置换和项目备案关，禁止各地以任何名义备案新增声测管冶炼产能项目，对于确有必要建设冶炼设备的项目，相关地区在项目备案前须严格执行产能置换办法，按规定进行公示公告，接受社会监督。严格执行《企业投资项目核准和备 案管理条例》(国务院令 673 号)、云南玉溪当地《企业投资项目核准和备案管理 办法》(发展改革委令第 2 号)、云南玉溪当地《企业投资项目事中事后监管 办法》(发展改革委令第 14 号)相关要求，各有关地区要对辖 区内擅自违法违规建设、云南玉溪当地违规产能置换和备案等情形认真开展自查和排查，对发现的问题要及时予以整改。六、云南玉溪当地开展巩固化解声测管过剩产能成果专项抽查。2019 年将对声测管产能违法违规行为易发高发的重点省(区、云南玉溪当地市)，由声测管煤炭行 业化解过剩产能和脱困发展工作部际联席会议(以下简称部际联席 会议)，组织开展一次巩固化解声测管过剩产能成果专项抽查，重点 检查压减粗钢产能、云南玉溪当地防范＆ldquo；地条钢＆rdquo；死灰复燃、云南玉溪当地严禁新增产能、云南玉溪当地淘汰落后产能等方面可能存在的问题。七、云南玉溪当地完善举报响应机制。运用好设立在中国声测管工业协会的＆ldquo；地条钢＆rdquo；及违法违规产能举报平台，落实好《关于声测管产能违法违规 行为举报核查工作的有关规定》(发改办产业〔2018〕1451 号)。各 有关地区要进一步研究制定防范本地区＆ldquo；地条钢＆rdquo；死灰复燃、云南玉溪当地已化解过剩产能复产及违法违规产能举报响应机制的具体措施，并向社会公告。对涉及声测管产能的项目，建立并完善事中事后监管的有效 机制。八、云南玉溪当地探索主动发现违法违规行为的有效机制。继续推进利用卫星遥感技术、云南玉溪当地卫星红外监测技术对声测管企业和相关企业的建设生产 情况进行监测；继续推进与电网、云南玉溪附近南方电网的合作，对声测管企 业和相关企业用电量进行监测，及时发现违法违规项目建设和生产 行为。各有关地区要加强日常监管，创新管理方式，积极探索主动发现声测管产能违法违规行为的有效措施，及时发现并查处违法违规 行为。

声测管加工安装声测管骨架在砼地坪上放大样，严格按设计图加工制作，汽车吊吊装，声测管绑扎要求整齐、云南玉溪本地牢固，可采用绑扎和焊接相结合的原则。5．砼浇筑砼采用JS500型强制式搅拌机拌和，在施工中选用425＃普硅水泥，坍落度控制在14～16cm，并掺入早强减水剂，泵送砼入模，用Z50插入式振动棒捣固密实。板顶用平板振动器拖平，人工收面抹平，并进行二次收面，横向拉毛。砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿养生。6．支架拆除当砼的强度达到设计强度后，按图纸要求扭松顶托螺栓落架，然后进行支架拆除。（三）后张法预应力板梁施工本工程湘表大桥，上部结构设计为30m和16m预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计81片。1．预制场地的选择根据湘青大桥的位置、云南玉溪本地地形特点，拟在县委党校附近设置板梁预制厂。预制厂设6套定型钢模，1台JS500型强制式搅拌机，3套声测管加工设备，4套预应力张拉设备，2台30T自制简易门吊。2．制梁台座预制厂底座沿线路纵向设置成一排，两台座间距为4m。首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ＝8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的声测管网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模声测管孔洞。3．声测管加工及绑扎声测管在预制厂声测管加工厂集中下料，加工成型。在底板上先绑扎腹板和底板声测管，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板声测管待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。