我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。产品特点：
  ◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
  ◆ 自动焊接，焊点，减轻劳动强度。
  ◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。
  ◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
  ◆ 自动上料装置，加快上料速度，提率。
  ◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
  ◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
  ◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

产品特点

1、可焊接纵环筋钢筋Φ6mm Φ6mm，特殊订制可焊Φ10mm Φ10mm 

2、焊接控制器采用我公司生产的SJ-800A高频逆变焊接控制器, 具有明显节能效果, 焊接Φ10mm  Φ10mm的钢筋骨架, 输入电源线只需4mm2线即可，内部主要部件均为进口元件，质量可靠，电流输出稳定。

3、电控柜采用我公司生产的全数控，具有焊接速度快，焊接笼体尺寸，焊点牢固可靠。

4、可自动存储以焊笼体参数，下次使用只需调出即可。

5、焊接变压器采用我公司生产的高频变压器，具有体积小、节能、输出电流强劲。

6、钢筋笼滚焊机焊接技术参数：

1、输入电压三相380V   2、输入电流50A 3、输入线缆4mm2

4、输入频率50HZ 5、输出电压10V 6、 短路电流32000A  

7、输出频率100000HZ 8、冷却方式   水泠

8、滚焊机主机技术参数：

1、主花盘电机2.2KVA 2、牵引电机 0.75KVA 3、变径电机1.1KVA  

4、焊接小车电机0.75KVA 5、焊接线速度＜0.6 ms   6、纵筋根数12  

6、纵环筋直径3-6mm   7、公称长度3000mm   8、公称直径承插管300-1200mm

9、变径方式：数控全自动10、参数设置方式：人机界面   11、牵引方式：拉筋式  

12环筋压紧方式：气动 13、整机重量：4000kg

将吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底；对周围环境采取一定措施，排除影响吊装的一切不利因素；检查机具和人员是否到位，司机及起重工是否持有特种作业上岗证，吊装是否为有经验的专人负责指挥，指挥人员和其他作业人员应提前做好吊装过程中联络方式的沟通，操作人员应按照指挥人员的号（口哨、手势）进行作业，当号不清时，操作人员应拒绝执行。

由于钢筋笼重量较大，采用双机抬吊法起吊。起吊前须对钢筋笼受力状况进行分析、计算，确定吊机满足起吊要求，起重设备安装力矩限制器、限高装置，钢丝绳系数不得小于规范要求；绳子头固结必须满足规范要求，起重设备必须取得检验合格证；对吊具进行可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度、是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩是否完好，以确保起吊。

钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，在所有的准备工作完成以后（钢筋笼制作完成，所有的索具安装到位，主副两台吊车就位），可开始起吊工作。<p>
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二、吊装过程??

起吊前：对吊点、索具及吊车的位置进行复核，看是否能够满足吊装要求；复核周边情况，看是否有其它空间障碍影响吊装。

起吊：本工程钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

步：指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主吊吊机向左（或向右）侧旋转、副吊吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：起重工卸除钢筋笼上副吊吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。主吊吊车开始平稳行走至槽段内。

第六步：主吊吊机吊笼入槽或与下接钢筋笼连接、定位。