45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400我国是电解金属锰生产大国,但是我国富锰资源匮乏,电解锰生产能耗物耗高,污染物排放量极大。因此,研究绿色低耗的锰矿强化提取方法,对于缓解我国锰矿资源短缺,促进电解锰行业可持续发展具有战略意义。以菱锰矿为原料的湿法电解法是生产金属锰的主要方法,但我国菱锰矿品位低,质量差,脉石含量高,多矿相共存,直接酸浸难以实现锰的浸出。本论文在分析菱锰矿浸出前后工艺矿物学基础上,提出表界面强化菱锰矿浸出新方法,通过添加表面活性剂调控CaSO4·2H2O钝化层形貌,降低其结晶度;引入超声波更新固液界面,破坏矿物集合体,促进固液界面传质,实现菱锰矿的强化浸出。主要结论如下:（1）通过对典型菱锰矿工艺矿物学分析表明,我国菱锰矿结构复杂,菱锰矿与白云石、碳酸钙镁石、钙沸石、黏土质等紧密共生,形成多矿物集合体。其中白云石,碳酸钙镁石与菱锰矿共生导致浸出过程极易产生CaSO4·2H2O钝化层;矿物集合体,黏土质阻碍固液传质进程,浸出液难以直接作用于目的矿物。（2）开展了表面活性剂界面强化菱锰矿浸出研究。  本文以两种优化成分耐磨钢基板NM400/450和NM500/550为研究对象,探索热处理工艺对两种耐磨钢板锰13基板的组织和硬度的影响规律,制定符合相应硬度级别（400 HB和450 HB级、500 HB和550 HB级）的优化热处理工艺,并对优化工艺下试制的450 HB和550 HB两种硬度等级耐磨钢成品的磨损性能进行了对比研究,分析了其磨损机制的差异,并探讨此类耐磨钢组织、硬度与耐磨性能之间的联系。热处理工艺优化试验表明:NM400/450基板910℃淬火后,在200℃低温回火,能够达到450 HB级耐磨钢硬度要求;在200℃至340℃回火,能够达到耐磨钢板nm400 HB级耐磨钢硬度要求。

耐磨钢板NM500/550基板在880℃淬火后,在200℃低温回火,能够达到550HB级耐磨钢硬度要求;在290℃以内温度回火,能够达到500 HB级耐磨钢硬度要求。采用优化工艺生产的450 HB级NM450和550 HB级耐磨钢板NM500成品马氏体耐磨钢,从表面到心部原奥氏体晶粒细小均匀,组织都为回火马氏体,表面与心部组织均匀;NM450和NM550板厚方向平均硬度分别为423 HB和540 HB。磨损试验结果表明:在销盘式滑动磨损条件下,低载下两种耐磨钢的磨损机制45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4

45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500达更高的设计指标,同时可以有效的降低车辆自重,达到节能环保的要求。然而,目前NM600耐磨钢的生菱锰矿、方解石与菱镁矿的浮选分离一直是锰矿浮选分离所遇到的困境之一。在前期的研究中,关于油酸钠体系下抑制剂的研究报道众多,但是难以实现三者浮选的有效分离。因此,探寻选择性较强的捕收剂是实现三种矿物浮选分离的主要思路。本论文通过单矿物和混合矿浮选分离实验探究了新型Gemini表面活性剂体系下菱锰矿及钙镁碳酸盐矿物的浮选分离,并采用浮选溶液化学计算、表面动电位测试、红外光谱分析和XPS分析等手段,探究了不同的浮选药剂在菱锰矿、方解石和菱镁矿表面的吸附形式,为菱锰矿与钙镁碳酸盐矿物的浮选分离奠定了理论基础。在纯矿物浮选试验中,通过将丁烷-1,4-双（十二烷基二甲基溴化铵）制和控制冷却,对在线淬火和空冷的热轧原材料进行热处理工艺研究,经过优化的热处理工艺获得了以板条马氏体组织为主的性能合格NM450耐磨钢板。 对NM360耐磨钢板的磨损特性进行系统研究分析,提出新型耐磨机理。首先研究了试验钢组织粗化规律、高温变形规律和奥氏体冷却相变规律,为轧制工艺和热处理工艺提供基础支持。无铌试验钢在大于900℃后奥氏体组织显著粗化,含铌试验钢（0.05%）

耐磨钢板锰13在大于1050℃后奥氏体组织明显粗化,并且粗化程度低于无铌试验钢。高温热压缩试验得出试验钢在不同温度、不同应变速率下的真应力-真应变曲线,获得了试验钢在热变形过程中动态再结晶变化规律。通过经典热变形本构模型,构建了材料的本构模型,模型预测能力具有95%以上的可度。基于动态材料模型理论建立材料的热加工图,较准确地分析材料在不同变45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500的影响不显著。

结果显示,菱锰矿浸出过程界面CaSO4·2H2O钝化层有效厚度Φ（mm）与矿颗粒溶解的关系为Φ=（0.741·b）/S（S为溶解面积;b为溶解质量）。表界面强化浸出发现表面活性剂柠檬酸三钠（TC）能够降低CaSO4·2H2O晶体020、040和041面的结晶度,降低晶面厚度,固液传质面积,在5 mg/L TC,固液比1:5 g/L,酸矿比0.5:1 g/g,50℃浸出3.5 h条件下,锰的浸出率为91.23%,比相同条件无TC浸出13.82%。（3）考查了超声波强化界面传质对菱锰矿浸出的影响,通过对比菱锰矿常规浸出和超声辅助浸出发现超声波能够破坏矿物集合体、抑制CaSO4·2H2O结晶、促进固液界面更新,实现菱锰矿强化浸出,结合Carman-Kozeny悬浮液渗流速度分析表明,声空化效应使超声场中的菱锰矿浆具备更高的悬浮度,矿颗粒拥有更丰富的孔隙结构,固液界面渗流效率更高。在固液比1:5 g/L,酸矿比0.58:1 g/g,超声功率为60 W,于50℃浸出2.5 h,锰的浸出率为94.09%,较相同条件下无超声浸出提高约7个百分点,超声强化进一步缩短了浸出时间1 h,了锰的浸出效率。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400;选煤厂溜槽数量繁多,如何提高其耐磨性能一直是选煤工程设计人员十分关注和亟需解决的问题。目前一般采用在溜槽内部铺设耐磨衬板的方式提高其使用寿命,因此对于耐磨衬板锰13的科学、合理选择显得尤为重要。笔者根据多年工作经验,结合现场搜集到的磨损数据,就溜槽铺设耐磨衬板的条件、常用耐磨衬板的材料与特点进行分析,并对各种材料的性能进行比较,为溜槽耐磨衬板的选择提供理论指导。 

 对控轧控冷工艺生产的16 mm厚度规格耐磨钢板NM450耐磨钢板进行930℃+保温20 min淬火、200℃+保温25 min回火处理,并对热轧。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400综合力学性能。