我厂现有40热轧穿孔机2条、50热轧穿孔机2条、60热轧穿孔机1条，90热轧穿孔机1条30精轧机4台，50精轧机4台、60精轧机2台、90精轧机1台机，冷拔生产线3条。(专业生产穿孔毛坯管，热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管，加芯精密冷拔管，冷轧精密光亮管，规格10-273mm，年生产能力300000吨）；方矩管生产线2条（生产国标非标焊接及无缝方矩管10*10-400*400壁厚1mm-25mm）；异型钢管设备2条（专业生产各种异型钢管：扇形管，椭圆管，锥形管，元宝管，面包管，马蹄管，D形管，梯形管，三角管，六角管，八角管，外圆内六角管，内圆外六角管，楼梯扶手管，交通护栏管等各种特殊异型钢管）；自建室内库外仓库20000平方米，月均库存量达12000吨，年销售钢材10万吨。工厂加工中心拓展钢管深加工业务，可承揽钢花钢管加工、冲孔、缩尖、车丝等业务。管道法兰焊接、精密件加工根据图纸要求定做生产。
    我厂拥有自主进出口权，可为广大客户代理商检业务。公司常年生产中国 标准（GB）美国ASTN（ASME）标准、德国DIN标准、日本JIS标准及英国BS标准等无缝钢管产品品种丰富、规格齐全，广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、船舶、机械等行业，目前与国内知名大型钢结构工程企业建立了长期战略合作关系，许多产品已远销东南亚、中东、非洲、美洲等地区。因其卓越的品质和有竞争力的价格，倍受市场认可，曾为北京、天津、上海等大型市政工程合作。同时公司加强了与国内各大钢厂进一步的合作，努力在把握质量求生存下功夫，从保证资源、稳定客户上求发展。

热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。