如果在粗破之后多岩石进行清洗，但是这会使半成品料含水量增大，而且石料夹泥也无法完全清洗出来，会造成巴马克制砂机破碎腔易粘结堵塞，巴马克制砂机破碎腔每日需清理一次，清理一次所需时间约30分钟，清理堵塞会影响中碎以下系统的有效利用时间。
 河南广飞机械针对以上问题，要进行必要的生产线改进措施，技术改造主要内容有:
 (1)加大开采石料的捡集力度，保证运到粗碎进料口的石料含泥量不大于25%
 (2)增加粗碎口的工作人员，及时清理给料机底板上的结泥，提高给料机的给料速度
 (3)加大粗碎生产的力度，尽量多备半成品料，使半成品料有自然脱水时间，从而提高干砂的产量
 (4)保证在运行中破碎机的破碎腔中始终有三分之一以上的石料，同时适当调小破碎机的排矿口，从而减少带泥的大块料通过破碎机进入输送机转料口的堵料几率
 (5)调整给料机的倾角，调大1°-2°以减少石料中含泥对给料机给料速度的影响
 (6)对输送机转料口的结构进行改造，使其过料更加顺利，减少转料口堵料的频度
   由此可以看出岩石在制砂之前自身所带的泥会对制砂生产线造成严重影响，只有有效的控制泥的含量，才可以生产出合格的机制砂，提高制砂生产线的作业效率。

河南广飞机械制砂机生产效率影响因素简介：
  1.物料的硬度：越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢，当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
  2.物料的组成：制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。
  3.制砂后物料的细度：细度要求高，即要求制砂出来的物料越细，则制砂能力越小。这方面要看机制沙厂具体的要求而定，如无特殊要求，一般的将物料的细度设制为中细即可。
  4.物料的粘度:即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。
  5.物料的湿度:即物料中含的水分较大时，物料在制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成制砂能力减小。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。