环保型塑胶跑道由于选择质量不过关的产品，所以会造成一种塑胶跑道是有毒的一种假象，其实，合格的塑胶跑道是环保的。目前，塑胶跑道和塑胶场地因其平整度好、抗压强度高、硬度和弹性适中、物理性能稳定而被广泛应用于学校、体育馆等场所，但成本高于普通跑道，因此使用时应注意以下注意事项。 1、应特别保护塑胶跑道的边缘，不得任意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补，以免更严重的损坏发生。 2.尽量避免塑料跑道的长期负荷，以免损坏跑道的橡胶表面。 3、保持塑胶跑道的清洁，经常用水喷淋清洗，洗后胶面少量余水可用干布抹去。若塑胶跑道沾上了油污，可用10％氨水或洗涤剂、洗衣粉等擦洗干净。 4、冬季使用塑胶跑道，如果遇到雨雪天气应尽快清扫，发现结冰现象应避免使用硬物铲除，以防损坏塑胶跑道，应使其自然消融。 5、塑胶跑道铺设竣工后，保养维护7~10天后才可以进行正常使用。 6.塑料跑道有相应的排水设施时可以随时使用，只能用于运动训练和比赛，不适合其他用途。 7、塑胶跑道应避免有害物质的污染和剧烈的机械冲击与摩擦，跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利物品等。运动员必须穿特殊的运动鞋或运动鞋。运动鞋中的钉子长度不得超过9毫米，跳鞋不得超过12毫米。如果运动鞋有长钉子，则不允许在塑胶跑道上使用。 8、塑胶跑道应避免有机溶剂、化学药品、烟蒂及其他火种，并隔离热源。 如果在使用塑胶轨道时发现塑胶轨道损坏，应及时通知塑胶轨道制造商的施工单位进行维修，以保持其实际功能。

经过十几年的发展，生活水平的提高已经让很多学校家长认同了塑胶跑道，塑胶跑道越来越受学生的欢迎。塑胶跑道的优点是性能高。塑胶跑道的建设是至关重要的一步。如果材料超标，会有隐患。今天我们来分享一下塑胶跑道厂家的施工方案。 塑胶跑道制造商施工方案技术要求：环保型塑胶跑道 塑胶跑道的施工是将A组分、和B组分混合搅拌，加入催化剂，搅拌成粘性橡胶——加入鼓式搅拌机中，用黑色橡胶颗粒搅拌均匀，用卡车运输到现场，用摊铺机铺设底漆，表面喷涂防滑颗粒，常温固化，测量、画线。 塑胶跑道厂家施工准备工具： 1、摊铺机一台；2、打磨机一台；3、喷吐机一台；4、运料车四台；5、其他施工小工具若干 一般情况塑胶跑道厂家进行施工有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。 塑胶跑道施工方案基础底面的要求： 1.1、 可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。 1.2、 基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 1.3、 基础必须有较好地平整度和规定坡度。 1.4、 表面必须平坦、保证排水。 1.5、 基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求15天以上的保养期。 塑胶跑道厂家在施工时都有现场管理方案： 1、塑胶跑道厂家对施工人员进行技术交底，所有人员必须戴好帽，严格遵守甲方现场措施。 2、操作人员应穿软底鞋、长衣、长裤，裤脚袖口应扎紧，必须戴胶皮手套。 3、工人应尊重监理、服从设计、严格执行甲方一切现场规章制度。 结语：塑胶跑道铺设竣工验收后，保养维护7~10天后才可以进行正常使用。专业的施工方法特别重要，对消费者来讲，选择一个靠谱的塑胶跑道厂家团队十分的重要。

环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。 2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。 8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。 透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒. 1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。 6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。