若反应温度没有得到有效的控制，釜内温度进一步上升，会使产品报废甚至引起反应釜。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。
  在生产的过程中，为使釜内原料和温度均匀，通常需用搅拌机进行搅拌。目前，高压反应釜是国内进行高温高压下的化学反应为理想的装置。那么，高压反应釜的测压操作如何进行呢。1将钢瓶与反应釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
  2开启瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体充入反应釜内。3当高压反应釜显示的压力值与瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。

电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道管口密封件与整机做气密试验，要无泡冒滴漏现象.开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。
  安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/10007设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜阀，都必须按反应釜的要求配备。空车运转30分钟无较大常噪音振动，方可正式投料生产。
  选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围搅拌转速范围和釜的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。