生产工艺：本公司系列软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层高强度合成纤维编织层，增强了耐磨性、抗撕裂性软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极优越的耐磨性能。采用新型原材料，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度≥120℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。     

软管泵产品在国内外多种工业领域均有应用，市场需求巨大，工业不断研究出新的产品机型，具有特殊结构的软管。软管泵的核心部件就是橡胶软管，软管的破裂和损伤通常表现在软管外层磨损破裂或外层与帘线加固层撕裂脱开，终无法输送介质。软管的内径以及转子的转速，都是由泵送的流量所决定的。软管的厚度，是根据它的直径和加固层数量来选取的，作用是在软管被挤压后，迅速恢复原形，从而在软管内产生较大的真空吸力。纤维加固层的结构可以使各种型号的软管泵均能产生不同的压力。