喷砂工艺 一、浙江丽水本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、浙江丽水本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、浙江丽水本地浓度 　　*喷*的距离（H）、浙江丽水本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、浙江丽水本地H 、浙江丽水本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、浙江丽水本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、浙江丽水本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、浙江丽水本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、浙江丽水本地H 、浙江丽水本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、浙江丽水本地H 、浙江丽水附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、浙江丽水附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、浙江丽水附近液体） 不锈钢 表面去污、浙江丽水附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、浙江丽水附近金刚砂 干、浙江丽水附近液体 钢、浙江丽水附近铁质工件 去锈、浙江丽水附近除污、浙江丽水附近除氧化皮 增大镀层、浙江丽水附近涂层附着力 金刚砂 干、浙江丽水附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、浙江丽水附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、浙江丽水附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、浙江丽水附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、浙江丽水附近刻图案 金刚砂 干、浙江丽水附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、浙江丽水附近液体

喷砂机常见八大问题, 一.除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好. 二.除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘. 三.斗式机不运转 1.夹住,去掉机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料. 四.喷丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料. 五.清理室大门开关不灵或打不开 门轴润滑不好,加注润滑油. 六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏,检查更换; 2.电气箱灰尘、浙江丽水同城污垢过多,电气接触点接触不良; 3.时间继电器灰尘、浙江丽水同城污垢过多,电气接触点接触不良. 七.螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料; 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接. 八.分离器分离效果差 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、浙江丽水同城二级调节板的位置

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、浙江丽水一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、浙江丽水生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、浙江丽水半自动化喷砂设备、浙江丽水压入式喷砂机、浙江丽水吸入式喷砂机. 3、浙江丽水工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、浙江丽水压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、浙江丽水功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、浙江丽水热处理件表面的残盐和氧化层、浙江丽水轧制件表面的氧化层、浙江丽水锻造件表面的氧化层、浙江丽水焊接件表面的氧化层、浙江丽水铸件表面的型砂及氧化层、浙江丽水机加件表面的残留污物和微小毛刺、浙江丽水旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、浙江丽水刷镀工艺、浙江丽水喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、浙江丽水涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、浙江丽水主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、浙江丽水本地磨料粒度、浙江丽水本地磨液浓度、浙江丽水本地喷射距离、浙江丽水本地喷射角度、浙江丽水本地喷射时间、浙江丽水本地压缩空气压力等. 三、浙江丽水本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、浙江丽水本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、浙江丽水本地H、浙江丽水本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、浙江丽水本地角度的变化对表面结果的影响 在P、浙江丽水本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、浙江丽水本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、浙江丽水本地H、浙江丽水本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、浙江丽水本地H、浙江丽水本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑