改拔方管：一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

  简介

  方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

  方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

  力学性能

  强度是指Q195焊接方管资料正在静荷作用下抵制毁坏(适量塑性变形或者折断)的功能。因为负荷的作用形式有拉伸、紧缩、蜿蜒、剪切等方式，因为强度也分成抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有定然的联络，运用中正常较多以抗拉强度作为根本的强度表针。

  【1】Q195焊接方管的功能指数分析-强度以很大进度作用来机件上的负荷称为冲锋陷阵负荷，Q195焊接方管正在冲锋陷阵负荷作用下抵制毁坏的威力所谓冲锋陷阵韧性。

  【2】Q195焊接方管的功能指数分析-冲锋陷阵韧性后面所议论的强度、塑性、角度都是金属正在静负荷作用下的机器功能表针。实践上，许多机械整机都是正在重复负荷雇用务的，正在这种环境下整机会发生疲倦。

  【3】Q195焊接方管的功能指数分析-疲倦罕用的方法有Q195焊接方管布氏角度(HB)、洛氏角度(HRA、HRB、HRC)和维氏角度(HV)等方法。 角度是权衡金属资料软硬水平的表针。眼前生年中内定角度方法罕用的是压入角度法，它是用定然多少何外形的压头正在定然负荷下压入被测试的金属资料表面，依据被压入水平来内定其角度值。

  【4】Q195焊接方管的功能指数分析-角度塑性是指Q195焊接方管资料正在负荷作用下，发生塑性变形(永远变形)而不毁坏的威力。

  【5】Q195焊接方管的功能指数分析-塑性方管的力学功能。

厚壁方矩管成型质量的控制

  将厚壁方矩管的管坯弯曲成管筒状，当前端形成圆形时，后端仍为平面，因而带钢前端形成的圆断面将与垂直于带钢纵长的平面倾斜一个角度a。为了使带钢由平面连续成型为圆管状，带厚壁直缝钢管坯的边缘在成型过程中就受到了拉伸作用。成型变形区L越长，则a就越小，边缘的拉伸变形也就越小。反之带钢边缘的拉伸变形就越大。当拉伸应力很大或拉伸变形很大时，在外力后变形不能全部，以致于产生较大的残余变形，成型后的管筒就会在边缘处产生波浪弯，从而影响到焊缝质量。因此我们在制定成型工艺时，首先应考虑带钢边缘在厚壁直缝钢管成型过程中产生*小的拉伸，不至于产生残余变形热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。想要好的方管，合理的生产流程是必不可少的，下面就一起来看看吧。厚壁方矩管生产的一般工艺过程

  厚壁方矩管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业 的厚壁方矩管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代厚壁方矩管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。

  厚壁方矩管的定义及工艺特点

  厚壁方矩管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备一成型一焊接一精整一检验一包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：

  (1)厚壁方矩管的产品精度高，尤其是壁厚精度。

  (2)厚壁方矩管的主体设备简单，占地小。

  (3)厚壁方矩管的生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。

  (4)厚壁方矩管的生产灵活，机组的产品范围宽。

  厚壁方矩管的分类

  厚壁方矩管生产可以生产外径达4m左右、壁厚在40mm上下的大口径管。与热轧无缝管相比，厚壁方矩管的壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100。厚壁方矩管生产与无缝管生产在钢管生产领域竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品质量；二是经济效益。厚壁方矩管在大口径、高精度钢管的生产上占有一定的优势。”期间压减粗钢产能1.5亿吨的上限目标任务，严禁新增产能，大力推动转型升级，淘汰落后产能。两记大锤落下，基本整顿了过往钢铁行业“杀鸡取卵”的局面，改善了供大于求的矛盾，促进整个无缝方矩管行业的良性发展。进入4月后，工业上生产厚壁直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

  1、厚壁方矩管的UOE工艺

  所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。

  钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。

  UOE机组生产能力，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管*主要的直缝埋弧焊管机组。

  2、厚壁方矩管RBE(三辊弯板)工艺

  板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。

  3、厚壁方矩管JCOE(压模成型)工艺

  制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。

  水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度保持*小。板边滚压与三辊工艺类似。