炼钢电弧炉除尘系统设计方案：炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石，产生大量协褐色烟尘。 　　还原期为除去钢中氧和硫，化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大，含尘量和烟气温度高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多，大致分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 　　应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。 　　设计主要参数：⑴、烟气温度t：炉盖排烟：一般熔炼时t小于等于100℃，吹氧化时t等于150~200℃；设计条用t等于150℃；炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋顶排烟：t＜70℃；⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况，冶炼工艺和排烟方式。

除尘器滤布袋袋是决定布袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。

除尘滤袋延长使用寿命的几个个要素

一、选用合适的滤料：选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

二、设计合理的结构：滤袋的结构应满足与其相配的布袋除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。

三、精湛的缝制技术：工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用

温度，预留热收缩尺寸。

装备齐全，缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。

配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏滤袋。

整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。玻纤滤袋不应重压、储存期过长，否则将影响使用寿命。

　　规格。单机除尘器价格定会受到其规格大小的影响。规格型 越大的除尘器设备，它的市场造价就会越高。其实不难理解，因为单机除尘器有着很多种型 ，不同的型 有着不同的工作效率，一般规格越大的除尘器它的工作效率就会一些，所以它的价格也就会一些，反之也是如此。 　　单机除尘器又称为单机袋式除尘或者是单机布袋除尘器，是一款安装使用方便并且处理风量大的一种空气净化设备。它的体积小比较适合一些的产尘点，使用非常的灵活能过就地集尘就地处理，这样也就能够保证空气中的洁净度。 　　单机除尘器的基本结构一般包括除尘箱体、离心风机、滤袋或滤筒、集尘器、微电脑控制器等组成，在从单机除尘器的结构上也能看出其工作原理，在工作原理上是通过风机和气体的重力与气流的结合，将灰尘处理。对于整个除尘的过程它是有重力、惯、碰撞、静电、筛滤等综合结合的结果。 　　从单机除尘器的应用范围来说，它的应用范围比较广泛各个领域都可看到单机除尘器的身影，比如、生物、化工、食品、机械、铸造、矿等都能达到很好的除尘效果。单机除尘器在除尘效率上能达到90%以上，这也是单机除尘器能够发展比较迅速的原因。